注塑成型注射量不稳定的改善方法

注塑成型中，往往会出现一种不良现象，一段时间产品OK，但是过一段时间，就会出现各种不良，诸如缺料、飞边、花纹、缩坑等等。造成这种情况的原因有物料的稳定性和成型条件的差异两方面，我们把这种成型品在尺寸、外观、重量等方面的不稳定由成型条件差异引起的称之为注射量不稳定。

通常成型条件差异主要有以下四个方面：注射压力，模具温度，计量，排气。

1、注射压力，主要是指压力不足，一般的注射成型工序为注射→保压→冷却（计量）。注射-保压阶段应该是通过加压来压入已融化树脂的过程。该压力偏低时被压入的树脂量就容易变得不稳定。产生这种压力不足的原因多种多样，具体如下：树脂温度偏低；模具温度偏低；注射速度偏慢；保压偏低；保压时间偏短；VP切换位置过早；主流道、分流道、浇口等的通道部分偏细，从而导致压力传递不畅；树脂流动性差，因此压力损失大；厚度中有特别厚的部分等等。

2、模具温控不稳定，模具温控不稳定时特别容易伴生尺寸的偏心或偏差等。根据模具的具体情况，有时也难以对塑孔栓等进行局部温度调整，从而使偏差加剧。

3、计量不稳定，若计量不稳定，注射的树脂量也就不稳定。这样一来，各次注射之间出现偏差的可能性也就增大了。

4、排气不良，排气口偏弱、排气不畅时，填充量有时会变得不稳定。

相应的改善措施。
1、充分施加保压

由于某种（即便是局部性的）原因，实际的保压力存在不稳定的可能性。因此应采取下列对策。由于平均尺寸会因此而偏大，因此就工序管理而言，有必要设定不同的标准。
成型条件：提高树脂温度；提高保压力；提高模具温度；延长保压时间·加快注射速度；延迟VP切换位置。
模具：扩大主流道、分流道、浇口等；尽可能使壁厚均一化，厚度标准为2-4t。
材料：改用流动性好的材料。
2、检查模温机
水温控制时，请检查存在问题的部位附近的温控通道是否畅通。特别是塑孔栓等处的温度很容易升高，因此应尽可能对其进行温度控制。如果是电加热器，则请检查加热器的位置。
3、使计量保持稳定

计量不稳一半是注塑机设备方面原因，比如螺杆磨损、套筒磨损、密封漏料等等，需要对设备进行检修，排查出原因，并进行维修或更换。

4、改善排气状况

偶尔也有排气口排气不畅、尺寸不稳定的情况。此时需要降低注射速度，或强化排气口以使排气通畅。