透水混凝土配合比设计方法

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透水混凝土配合比设计计算思路

透水混凝土由硬化水泥砂浆和石子两部分组成，石子形成透水混凝土骨架，硬化水泥砂浆将石子粘结在一起产生强度，贯通开口孔隙用于透水。透水混凝土的破坏主要是由于浆体破坏造成的。透水混凝土的设计采用定量预留贯通开口孔隙设计法。在配合比设计中主要确定粗集料、细集料、胶凝材料、胶粉、拌和水和外加剂的用量。胶凝材料和外加剂的确定，以使用水泥配制混凝土为计算基础，根据水泥强度、需水量和表观密度求出为混凝土提供1MPa强度时水泥的用量，以此计算出满足设计强度等级所需水泥的量，其次根据掺和料的活性系数等活性替换的方法求得胶凝材料的合理分配比例，求得胶凝材料标准稠度用水量，考虑到混凝土的泌水情况，扣除泌水量后得到拌制透水混凝土时胶凝材料的准确用水量。砂石用量的确定首先测得单粒级石子的堆积密度、空隙率和吸水率，然后测出砂子的紧密堆积密度和含水率。在配制透水混凝土时，可以认为混凝土体积与粗集料自然堆积时的体积相同，石子的堆积密度数据就是配制1m³透水混凝土所用的粗集料用量。空隙部分被区分成两部分，一部分由水泥混合砂浆填充，一部分作为贯通开口孔隙用来透水，砂子的体积由石子空隙体积减去胶凝材料浆体体积和预留贯通开口孔隙体积求得，这样就科学定量地设计了透水混凝土配合比，既保证了混凝土的强度又保证了混凝土透水。

原材料主要技术参数

1、胶凝材料主要参数

2、砂子主要技术参数

3、石子主要技术参数

配合比实际计算步骤

1、配制强度

2、胶凝材料用量

（1）基准水泥用量

（2）水泥用量

（3）矿粉用量

（4）粉煤灰用量

3、胶凝材料标准稠度用水量

4、泌水系数

5、胶凝材料拌和用水量

6、胶凝材料浆体体积

7、砂子用量及用水量

（1）砂子体积

（2）砂子用量

（3）砂子用水量

8、石子用量及用水量

9、砂石用水量

10、透水混凝土配合比

11、生产应用

为了提高透水混凝土界面粘结强度，在生产过程中采取扩大粘结面积增加强度，在粗集料品种和用量一定的条件下，采用较大粒径石子配制透水混凝土时，加入适量细集料，由水泥砂浆包裹石子，实现胶凝材料总量不变而浆体和石子的粘结面积扩大，提高粘结强度，使透水混凝土的强度增加。在透水混凝土配合比固定的条件下，适量掺加胶粉，增加了水泥砂浆浆体的粘结力，实现水泥混合砂浆浆体总量不变而浆体和石子之间的粘结力变大，粘结强度提高，提高了透水混凝土的强度。生产过程中采用水泥砂浆裹石工艺，使混凝土拌和物在粗集料表面包裹一薄层水泥混合砂浆提高强度。为了实现透水，透水混凝土拌和物由自卸车运输到施工现场后经过机械摊铺，碾压成型后相互粘结而形成贯通开口孔隙均匀分布的蜂窝状结构，保证混凝土透水顺畅，实现粘结强度高且透水系数大。

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