QY12-20×4000剪板机液压系统的改进（3）工作原理

在图1中，进油调压块由单向阀CV1和两级电控压力阀CV2组成，先导调压阀Y1调节系统最高工作压力，先导调压阀Y2调节轻压对线时的系统压力。中位机能H型三位四通电磁阀用来转换压力级别，当处于中位时，CV2控制腔卸压，则阀芯打开，液压泵空载卸荷。

CV3、CV4、CV5、CV6构成一个四通阀，控制压料缸、剪切缸的动作。CV7、CV8构成单向顺序阀，确保压料脚压紧板料后剪切缸才能带动刀架下行进行剪切。

当电磁铁YA1、YA5得电时，CV1打开，CV2关，泵5输出的高压油进入插装阀块压力通道。同时CV5打开，压力油进入压料缸，压料脚克服弹簧力压紧板料。随即系统压力上升，当压力升至先导调压阀Y4的调定压力时，CV8打开，压力油进入两剪切缸上腔，而缸下腔油液在先导调压阀Y3控制下经CV4流回油箱，两剪切缸活塞杆伸出，带动刀架空程向下。刀架下行到使刀片接触被剪板料时，系统压力进一步升高，通过压力继电器10发讯，使电磁铁YA4得电，CV4控制腔卸压，则阀芯打开，剪切缸下腔失去背压，以充分发挥最大剪切力， 减少油液发热，系统压力继续上升，对板料进行剪切。板料切断瞬间，剪切缸失去负载，缸上腔降压使压力继电器10复位，电磁铁YA4失电，CV4关闭，剪切缸下腔经先导调压阀Y3控制CV4产生背压，使刀架平稳地下行，以防止缸上腔突然失压而引起刀架冲击、床身震动。

刀架到达行程下死点，触动行程开关，使电磁铁YA1、YA3得电，CV5关闭，CV3打开，两剪切缸下腔进油，上腔油液经CV7和已开启的CV6流回油箱，刀架回程。同时，压料缸在 弹簧力作用下，其上腔油液也经CV6流回油箱，压料脚抬起，被剪板料又可往前推进，进入下一个剪切循环。刀架回程到触动上死点行程开关时，电磁铁均失电，剪切缸上腔通过 CV6处于卸荷状态，缸活塞及和它连接的刀架重量依靠关闭的CV4在缸下腔形成的背压来 支承，刀架停止运动，液压泵通过CV2卸荷。剪切需要对线时，通过操纵盘按钮使 YA2和 YA5得电，与空程下行一样，压料脚压下，刀架下行，由于此时由先导调压阀Y2来限制液压 系统 最高压力，在Y2的调定压力下，即使刀片接触被 剪板料也剪不动 。这样可以避免尚未对好线，由于刀架下行接 触板料，使板料剪入。另外，在板料需要局部剪切的情况下，刀片可以剪到所需位置，然后回程。为了调整的需要，液压剪板机的上行和下行还可以进行点动操作。

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