液压阀块的制造与调试（2）

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2  液压阀块在制造过程中的污染控制

1)液压阀块各相交的加工孔道

在加工后各孔道相交处，特别是细长孔内部金属铁屑清理不完全，这些铁屑在使用时会因受多次交替压力变化冲击而进入系统造成污染。针对此问题采用以下方法进行控制：首先，用电动或风动小砂轮夹持旋转锉，深孔用圆锉清理孔道中转角处的飞边、毛刺到达光滑顺接；其次，用压缩空气及高压冲洗机对孔道内及外表面的污物进行高压冲洗；再次，采用工业、内窥镜和冷光源检查孔道中转角处飞边毛刺；之后，用高温碱水蒸煮法去磁性，最后用白绸布清理孔道内的残余水及油等。

2)液压阀块加工表面

为了防止阀块与元件把合面不产生渗漏，其表面粗糙度及平面度要求极高，一般元件与阀块连接面粗糙度要达到Ra0.8，法兰、管接头与阀块连接面粗糙度要达到Ra1.6，平面度一般为≤0.01／100mm，因此阀块表面与元件及其他连接面必须进行磨屑加工。磨屑时磨床磁盘产生磁场吸力使铁磁性磨屑吸附在阀块表面或孔道内，这部分磨屑微粒极难被冲洗干净，会在使用中随着磁力的减弱、消除而逐渐从其表面及孔道内脱落下来进入系统，造成严重污染。针对此污染物，首先采用退磁机进行退磁处理，使余磁≤1GS；之后用压缩空气及高压冲洗机对外表面的污物进行高压冲洗；最后用高温碱水蒸煮法去磁性。

对于长度超过1000mm超长、超大的阀块平面，由于磨床的规格限制不能在设备机床上进行平面磨削加工，这样不会产生磨屑吸附在阀块表面或孔道内的现象，但阀块平面粗糙度及平面度达不到图纸设计要求，阀、法兰、管接头等与阀块连接面会产生渗漏油情况，也同样会产生污染。因此，对于此种阀块要采用油石和抛光机进行研磨抛光，使平面达到100％以上二面接触，最终使阀块表面粗糙度达到连接阀、法兰、管接头的要求，减少渗漏，减少污染。

3)液压阀块防锈处理

阀块表面的防锈处理很重要，无论选择Q235还是35#、45#，既要美观，也要适用。表面防锈处理不好会在维修元件时将污染物直接带到系统中，造成系统污染而出现事故。

①表面涂漆的方法。在装配元件之后进行阀块表面直接涂漆。这种方法若进行元件拆卸更换、维修时，极易破坏元件周边的油漆，使阀块表面缺少防护，同时脱落的油漆等杂物也及易进入阀块孔道中造成系统污染。

②表面及孔道发兰、发黑。在阀块全部加工完后进行电镀，使表面及内孔，主要魁表面增加一层氧化膜，防止锈蚀，但表面氧化膜极薄，很容易被划伤造成锈蚀而增加系统的污染。

③表面及孔道镀镍、镀锌。近些年随着对产品的美观度及污染控制要求越来越高，大部分生产制造厂采用阀块镀镍、镀锌。一般镀层厚度要求在0.02～0.03 mm，镀层与阀块之间吸附性极好，不容易脱落，同时外观光亮。

注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授