仿金色：镀黄铜(铜

黄铜镀层中铜含量的变化会对它的色泽产生较大的影响，见表1．

表1黄铜镀层中铜含量变化与色泽的关系

含铜量／％	98	90～80	75	70	65	48	40	25
色泽	红	红黄	金黄	青黄	浅黄	灰	银白	青灰

因此，我们要严格控制镀层中铜与锌的比例。

1．配方

氰化亚铜	27g／L(含铜l9g／L)	氢氧化铵	0.5～lml／L
氰化锌	9g／L(含锌5g／L)	pH	l0～11．5
总氰化钠	55g／L(含游离氰化钠19g／L)	温度	20～35℃
阴极电流密度	0.2～O．5A／din2	碳酸钠	20～309／L

阳极用含铜75％～80％的黄铜合金板。

2．成分与工艺条件的影响

(1)氰化亚铜、氰化锌镀液供给金属离子的主盐。它们与氰化钠络合以Na2[Cu(CN)3]和Na2[Zn(CN)4]的形式存在。随着镀液中铜或锌含量的升高，镀层中铜或锌含量也相应升高。根据实践经验，铜离子浓度与锌离子浓度之比控制在3．8：1较好。为了使批量生产仿金色泽能保持一致，要严格控制它们的含量与比例。

(2)氰化钠是本镀液络合剂。与铜和锌都形成络合物，为使络盐稳定要保持一定量的游离氰化钠。若提高游离氰化钠的浓度，镀层中铜含量将迅速下降，镀层不易厚，游离氰化钠偏低，阳极钝化，镀层粗糙且色泽不匀。因此，游离氰化钠应控制在17～21g／L范围内。

(3)碳酸钠提高镀液的导电性能和均镀能力，使镀液稳定。含量过多会降低电流效率，应除去。

(4)氢氧化铵加入氢氧化铵能扩大电流密度范围，并使仿金色泽均匀。但若含量偏高，会使镀层铜含量降低。

(5)pH偏低时镀层发红，偏高则镀层呈青白色，甚至呈雾状光泽，应用氢氧化铵把pH调至l0.5左右。

(6)温度 电镀在室温下操作，温度偏低镀层发白，温度升高则越镀越红。在生产中可用温度的升降来调节仿金色泽。

(7)电流密度与其他镀层工艺相比，仿金的阴极电流密度是偏低的。电流密度过高，会使镀层铜含量降低，甚至起泡。

(8)其他

①由于人的目光对色泽渐变的金色不敏感，为保证批量生产色泽一致，应做一些标准色板，操作工不时把镀件与之比较，及时调节。

②为防止亮镍镀层吸附的光亮剂造成仿金发花，镀仿金前可增加电解除膜工序，效果比浸稀酸活化好。配方与工艺如下：

磷酸三钠	30～40g／L	阴极电流密度	l～2A／dm2
温度	80℃	时间	0．5～1min

③为使镀液稳定、色泽均匀，可酌加亚硫酸钠5g／L、氯化铵2～5g／L或酒石酸钾钠l0～20g／L。

3．镀液配制

将计算量氰化钠用水溶解后，分别取出2／3溶解氰化亚铜，1／3溶解氰化锌，然后把这两种溶液混合在一起，碳酸钠用水溶解后也加入，再加氢氧化铵，把pH调至l0.5，用水稀释到计算容积。挂入黄铜板作阳极(铸造黄铜板要回火处理)，电解数小时后试镀。

4．故障处理

氰化镀黄铜溶液常见故障产生原因及纠正方法见表2。

表2氰化镀黄铜溶液常见故障产生原因及纠正方法

故障现象	产生原因	纠正方法
镀层呈红色或暗红色	1．镀液铜含量过高 2．阴极电流密度过小 3．镀液温度过高 4．pH偏高 5．镀液氢氧化铵含量偏低	1．适量补充锌盐 2．调整 3．降低温度 4．加入碳酸氢钠降低pH 5．适量补充氨水
镀层色泽偏青白色	1．电流密度过高 2．镀液铜含量低，锌含量高 3．镀液温度过低 4．氢氧化铵含量偏高	1．调整 2．适量补充铜盐 3．升高温度 4．适当提高镀液温度
镀层色泽不均匀	游离氰化钠含量偏低	适当补充
镀层起泡或脱皮	1．镀液碳酸钠含量高 2．镀前处理不良 3．镀液氰化钠含量偏高 4．电流密度过大	1．用降温法除去 2．检查并纠正 3．适量补充铜盐 4．调整
沉积速度过慢	1．游离氰化钠含量过高 2．镀液金属离子含量偏低	1．适量补充铜盐 2．调整
镀层呈黑色或灰色	1．镀液有砷杂质污染 2．游离氰化钠含量过高	1．电解处理 2．适量补充铜盐
阳极上有白膜	1．游离氰化钠含量偏低 2．镀液碳酸钠含量过多	1．适量补充 2．用降温法除去
镀层呈雾状光泽	1．镀液pH偏高 2．底镀层有机物过多 3．镀前弱酸浸蚀液不良	1．适量加入碳酸氢钠 2．底镀层镀液要处理 3．检查并纠正

5．不良镀层的退除

(1)化学法(一) 配方如下：

铬酐	l50～250g／L	温度	l0～40℃
硫酸	5～10ml／L

(2)化学法(二) 配方如下：

硫酸	75％	温度	室温
硝酸	25％

(3)电解法(工件挂阳极) 配方如下：

亚硝酸钠	30～40g／L	温度	室温
pH	5～7	阳极电流密度	lA／dm2