【注塑成型】注塑进胶口发亮

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

作者／杨建宏

要~努~力！

Q

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关于进胶口发亮

注塑进胶口发亮客户在用我们的TPE料注塑，单个产品有三个进胶口，发现进胶口会发亮，不知怎么解决。求助!

杨建宏老师如下回复

在交流时有许多朋友介绍了方法，也有同学希望了解下原理，我的书《实用注塑成型工艺技术》里有也做过相关注释，现稍微谈下我的看法。

浇口发亮我们过注塑的在现场碰到太多，TPE的浇口发亮也很多。

解决方法主要有两个：

第一是去冷料，比如加抽胶，开冷料井。

第二是低的射速。

为什么这样做，原理是什么?其实目的只有一个 - - - 让熔融料在冷却时候可以忠实地反映模具本身的光泽度。

如果熔融料在冷却过程中不能忠实地反映模具光泽度，就会出现三种缺陷 - - - 波纹、暗纹、亮纹。

为什么呢?在注射过程中，熔融料皮是凉的，芯是热的，芯会收缩，有纵向拉进表皮的趋势，而在射胶时，模腔压力为零，这种纵向拉伸的趋势很明显。所以：

1.如果射速太低，冷的皮(其实叫凝固层)被拉起太多，就是波纹的缺陷。

2.射速太低，同时保压之前的时间太长，凝固层离开模具太久，表面温度从低温重新变高温，虽然在保压时被压下，但结果就是暗纹缺陷。

3.有冷料了，保压之前的时间太长这里的冷料痕就是暗的，反之是亮的，因为冷料不能反映模具表面情况。

4.正常料射速快，按理说产品表面是模具的本来面目。但由于浇口的剧烈剪切作用，料温度会升高，甚至可以升高2,3十度，这时候就是亮纹，减低射速可以减缓这种趋势。

5.料走到一半时候，下面有筋、肋，料需要分流时，在这里是慢的，同理，是暗纹缺陷。

总之，高速时产品发亮，低速时产品发暗，高温亮，低温暗，不管料温还是模温。

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