冲击压路机速度控制在9～12km/h

冲击压实加固淤泥质软弱地基时是使用的动力置换机理，即在软弱地基表面根据软基的软弱情况铺筑一定厚度的碎石垫层，软基强度越低，铺筑的厚度越大，然后利用冲击压实的巨大冲击力将碎石整体打入淤泥成整体式置换，从而形成一定厚度的强度较高的持力层。对于一种填料，冲击压路机质量，冲击压实机的作用机理可能是一种，也可能是上述多种机理的共同作用，主要是根据路基现场测验结果可以得知。

冲击压实质量检测采用标准贯入、动力触探、现场荷载等现场原位测试方法和室内土工试验检查加固效果。冲击时自边坡坡脚一侧开始，拖式压路机，顺（逆）时针行驶，以冲击面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮排压后，再自行向内冲压。排压遍数和沉降量以试验路段确定。冲压10遍左右后，用平地机大致整平，再冲击压实到规定效果。

冲击碾压施工必须保证一定的机车行驶速度，因此很适合大面积作业，如果遇到大面积自重湿陷性黄土特殊土路基，采用冲击碾压处理实属选方案。冲击碾压的效果与表层的平整度和含水量也有较大关系。平整度好，表层的含水量接近佳含水量则效果显著。

冲击压路机速度控制在9～12km/h，宽度为路基边坡坡脚（>28m），长度以不小于100m划分区段，相邻区段搭接长度不小于15m。施工中配备平地机，路基起伏过大时，进行整平然后继续冲压。冲压完成后，用压路机进行整平压实。冲击压实地段，应在施工前和施工后各检查一遍，用前后数据进行对比以判断冲击压实的质量。

冲击滚压技术经历了较长时间的研究和试验，20世纪50年代由南非AubreyBerrange公司提出，但成为一种成熟的可供实用的非圆滚动冲击压实机则是在20世纪70年代至80年代，上世纪90年代开始向全球推广并逐步进入实用阶段。

冲击式压路机采用轮式牵引车牵引，只要碾压速度达到（10~15km/h），压实深度大。冲击与振动压实对比试验表明，冲击式压路机的压实速度约为拖式振动压路机的3~4倍，其压实深度可随碾压遍数剧增，约为拖式振动压路机的2~10倍，不仅压实生产率高，而且压实效果好。