这些椅子中，实木椅子最难搞，因为它…………
所谓人体家具，就是家具中与人体结合最为紧密的一类家具，如床、椅、凳、沙发等，其中椅子就是一种使用范围广泛的人体家具，它的尺度造型和制作工艺以及材料的选择对人体的舒适感会有较大的影响。
在现代家具设计中，椅子的制作材料多种多样，当代椅子的主体部分材料有实木、钢木结合、人造板、玻璃、金属、竹藤、塑料以及软包材料等。由此而产生的加工工艺差别较大各有特点，下边是几种主要类别材料所生产的椅子的特点：
实木椅子
实木是一种传统材料，在椅子上的使用已经超过了千年，结构方式通常以榫卯为主，其加工工艺也是最复杂的。
塑料椅子
塑料在20世纪堪称改变世界的材料，其成型工艺方法较多，结构形式也多样，塑料椅子的造型更具有新鲜感。
金属椅子
金属材料优异的物理、机械及加工特性使椅子设计非常自由，搭配其他材质的座面和靠背能够丰富椅子的视觉形态。
藤编椅子
藤编将天然材料和现代结构完美结合，制成的椅子具有清新脱俗的美感，搭配具有多样性。
纸浆椅子
纸浆是利用废弃的包装、旧杂志和旧报纸等进行处理并配色而成，纸浆椅子环保且更具艺术气质。
以上提到的椅子，椅子看似简单，但制作工艺都大相径庭，特别是实木椅子，精致的外观以及年轻化的设计让它的热度只增不减，但为了保证椅子的稳定性承载力和舒适度，其生产工艺却是最复杂的。
01
备料
备料对于椅子产品的质量非常重要，首要的是根据椅子产品的要求选择合适的材料特别在外观上有明显缺陷的一定要挑选出来，尤其在榫头榫眼等结构位置，出现缺陷会大大降低椅子的结构强度。
优选锯的使用可以大大提高备料的效率，经优选后的方料过压刨后，可以直接加工或者统一经过拼板形成板料后再加工。
02
拼板
实木椅子的座面、靠背等部件很少采用整块原木，木材含水率、木材加工精度、胶粘剂、胶合工艺都会影响拼板质量。同时也应注意板料的纹理和色泽的合理搭配。
实木椅用的拼板材料多采用常温冷压胶合。冷压胶合室温不宜过低，固化时间受胶合温度的影响，一般施胶后应加压1小时。释压后胶层并未完全固化，需要陈放24小时才能进行后续加工。
03
铣型
小批量产品采用模具在单轴或双轴立式铁床上进行加工即可，但危险系数大对操作工要求较高。大规模制造可以选择使用自动双侧铣等数控设备，快速批量加工异形部件，大大提高了效率和安全性。
04
榫头、榫眼加工
椅子主要零部件之间的结构形式采用的是榫卯接合，对加工精度要求高。榫头、榫眼加工工序包含在铣形和钻孔这两个工序中。榫头由铣形工序加工，其加工精度会影响后续工序的定位和装配，而榫眼的加工一般在铣型之后，精度同样影响定位和装配。
榫头类型主要以椭圆榫为多，榫眼的加工设备有自动单头榫眼机、自动双端榫眼机等。
05
椅子部件组装
部件组装在实木椅生产中是一道相对简单的工序，部件组装要求其组装精度高，部件的互换性强。椅子部件组装是将部分零件组装成部件，如背板部件、扶手部件等。
06
砂光
砂光主要作用是去除椅子零件表面的毛刺同时整修零件表面凹痕、不平和各种缺陷,，保证油漆涂装的装饰效果。
一般来说平面的座面板、望板等可统一用卧带式砂光机扶手、靠背等异形件产品用气鼓砂、立砂机粗磨然后手工点补、处理边角死角。
07
油漆涂饰
椅类涂饰一般采用悬挂输送线实现在线喷涂。一般底漆喷2到3遍每遍漆膜可略厚：面漆喷2遍，每遍漆膜略薄。根据所用油漆的性能特点，制定涂饰施工方案和工艺路线。
椅子的加工工艺复杂且难度系数大，而在数字化高速发展的今天，已经打破了传统的生产模式，椅子的生产正向着新的制造方式前进，未来大有可为。