制造相关的软件发展史，看智能制造解决方案的机会

　　研究国外制造相关软件的发展历史，对比中国企业软件使用情况，发现很多不同。而寻找这些不同的原因，可以很好的把握中国智能制造发展过程的机会。

　　与制造相关有三种软件：DFMA、APS、MES。

　　DFMA（Design for Manufacturing and Assembly）是指在产品设计阶段，充分考虑来自于产品制造和装配的要求，使得机械工程师设计的产品具有很好的可制造性和可装配性，从根本上避免在产品开发后期出现的制造和装配质量问题。

　　APS（Advanced Planning and Scheduling,）先进计划排程，从决策支持的角度出发，引入限制理论（Theory of Constraint, TOC），并以建模技术（Modeling）在计算机上仿真生产线的操作。

　　MES系统即制造执行系统(manufacturing execution system）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

　　从历史发展上，DFMA软件是上个世纪80年代起步，在国外制造业应用非常普及；APS系统从上个世纪90年代起步，现在国外大型制造企业应用普及；MES系统从本世纪初起步，制造业企业还在普及的过程中。

　　从国外的发展历史看，DFMA早于APS，APS早于MES。并且这三种软件都会为制造业创造价值。

　　按照发展规律，中国似乎应该是DFMA发展早于APS，APS早于MES。但是制造相关的这三类软件，却是MES系统最先获得市场的认可，特别是在汽车行业，汽车主机厂基本上MES已经普及了，在MES普及之后，这些企业发现MES采集的信息应用到计划排程系统中，可以优化生产效率，于是触发了APS的市场，国内企业开始对APS有需求。而APS的系统优化效率，会促发对零件通用性的需求，这个时候会促发DFMA的需求。

　　所以笔者判断，在中国，这三类软件的发展顺序是，先MES，其次APS，再次是DFMA。

　　而在工业4.0、工业互联网的环境下，MES的功能会通过云服务形式实现，也就是说未来的工业4.0的CPS平台首先完成的是MES的核心功能。而在MES的功能基础上会增加APS，DFMA等功能（还有很多其他功能，本文没有讨论）。

　　所以从解决瓶颈的问题出发，中国智能制造的发展路径中，先是由MES的软件带动，之后是APS，DFMA功能。

　两化融合中，最重要的软件是MES，智能制造中，对于运营的智能化体现在APS软件上。DFMA优化了产品生产过程，是设计环节的智能化。