5死8伤，又是硫化氢！近年18起硫化氢中毒事故案例分析
这是23日吉林化纤事故发生以来，首次看到有官方媒体谈到工人中毒的元凶是硫化氢。
之前统一口径为：
2021年2月27日21时30分，吉林化纤公司生产过程中高压电缆短路停电，造成一生产车间部分排风设备停止运行。23时10分恢复供电，相关岗位工人在准备恢复生产过程中，吸入有毒气体，被迅速送往专业医院进行救治，5人经抢救无效死亡，8名伤者目前生命体征平稳，没有生命危险。
2009年曾发生过类似中毒事件，链接：
《中国观察》:吉林化纤中毒事件的真相与谎言，中国网
http://www.china.com.cn/news/local/2009-05/19/content_17799451.htm
近年来，硫化氢中毒事故屡见不鲜。据不完全统计，自2012年以来，化工行业发生的较大及以上事故中，中毒事故共33起，其中因硫化氢造成的中毒事故18起，占48.6%，共导致了62人死亡。中国化学品安全协会对这18起事故进行梳理，分析了硫化氢中毒的易发环节，提出了防控措施，帮助大家吸取事故教训，防范硫化氢中毒事故再次发生。
硫化氢主要来源
清楚硫化氢的来源，才能更好地预防事故。硫化氢来源广泛，在油气井钻井现场、天然气加工厂、石油炼制厂、硫回收厂、精细化工企业及矿井中常出现硫化氢，另外在纸浆厂、下水道、工业实验室等也有硫化氢出现。
对2012年以来发生的18起较大及以上硫化氢中毒事故分析发现，事故中的硫化氢主要在废液处理、工艺生产、硫化物遇酸反应、硫化亚铁自热反应过程中产生，企业人员在进行受限空间、抽堵盲板、管道疏通、清理等非常规作业时，风险分析不到位、防护措施不足而导致中毒。
废液处理产生硫化氢
硫化物遇酸反应产生硫化氢
硫化亚铁受热产生硫化氢
硫化氢中毒防控措施
1.加强工艺危害分析，尤其是新型煤化工、焦化、炼化、精细化工等使用煤、原油为原料的生产工艺，辨识可能产生硫化氢的场所，并采取有效的防护措施。
2.重视环保设施改造中的风险：
★严禁含硫化物废液与酸性介质混排处理
★将废水处理池增设的棚盖作为受限空间管理
3.认识硫化亚铁的自反应发热的风险，对含硫设备内壁沉积清理时，要考虑辨识是否含有硫化亚铁。
采样作业
（1）检查采样器是否完好，采用密闭取样；
（2）佩戴便携式有毒有害（硫化氢）气体检测仪、适用的防毒用具，站在上风向，并有专人监护；
（3）采样过程中手阀应慢慢打开，不要用扳手敲打阀门。
切水作业
（1）佩戴便携式有毒有害（硫化氢）气体检测仪、适用的防毒用具，站在上风向，并有专人监护；
（2）切水阀与切水口应有一定距离；
（3）脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒；
（4）切水过程中人不能离开现场。
设备内检修作业
需进入设备、容器进行检修，应经过加盲板、吹扫、置换、采样分析合格、办理进设备容器安全作业票后，才能进入作业。但有些设备容器在检修前，需进人排除残余的油泥、余渣，清理过程中会散发出硫化氢和油气等有毒有害气体，必须做好安全措施。以下七项为设备内检修作业步骤：
（1）制定施工方案；
（2）作业人员经过安全技术培训；
（3）进设备容器作业前，必须做好气体采样分析；
（4）办理进入受限空间安全作业票；
（5）佩戴防毒用具（空呼等），携带好安全带（绳）；
（6）作业时间不宜过长，一般不超过30min；
（7）施工过程须有专人监护，必要时应有医务人员在场。
进入下水道（井）、地沟作业
（1）执行进入受限空间作业安全防护规定；
（2）控制各种物料的切水排凝进入下水道；
（3）采用强制通风或自然通风，对气体进行采样分析，根据测定结果确定施工方案和安全措施，办理好进入受限空间作业票；
（4）配带防毒用具（空呼等）；
（5）携带好安全带（绳）；
（6）进入下水道内作业井下要设专人监护，并与地面保持密切联系。
油池清污作业
（1）下油池清理前，必须用泵把污油、污水抽干净，用高压水冲洗置换；
（2）采样分析，根据测定结果确定施工方案和安全措施，办理好进入受限空间作业票。
（3）配备防毒用具（空呼等），有专人监护，必要时要携好安全带（绳）。
堵漏、拆卸或安装作业
设备、容器、管线存有硫化氢物料的堵漏、拆卸或安装作业时，必须做到：
（1）严格控制带压作业，应把与其设备容器相通的阀门关死，安装盲板，撤掉余压；办理相应安全作业票；
（2）佩戴适用的防毒用具（空呼等），有专人监护；
（3）拆卸法兰螺丝时，在松动之前，不要把螺丝全部拆开，严防有毒气体大量冲出。
检查生产装置
（1）平稳操作，严防跑、冒、滴、漏；
（2）装置易泄漏或气体易积聚的位置应安装固定式硫化氢检测报警器；
（3）加强机泵设备的维护管理，减少泄漏；
（4）可能有泄漏的地方加强通风；
（5）涉及硫化氢物料的容器、管线、阀门等要定期检查更换；
（6）发现硫化氢浓度高，要先报告，采取一定防护措施后，才能进入现场检查和处理。
油罐检查作业
（1）严禁在进、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业；
（2）必要的检查、切水，操作人员应佩戴便携式有毒有害（硫化氢）气体检测仪，站在上风向，并有专人监护；
（3）准备好适合的防毒面具，以便急用。
化学清洗作业
涉及有可能存在产生（逸出、外泄）硫化氢或者残存硫化氢的清洗作业时，应事先进行风险辨识分析，并结合分析结果采取安全措施。
硫化氢的特性
硫化氢在标准状况下是无色、易燃且有毒的酸性气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时闻不到气味（麻痹嗅觉神经）。长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等；当空气中硫化氢浓度达到1000 mg/m3时，人体吸入可发生闪电型死亡。我国规定的工作场所空气中硫化氢的最高容许浓度为10mg/m3。
硫化氢中毒后出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄，癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等；可突然发生昏迷；也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。