如何改善出一个良好的作业环境

丰田汽车公司在近一个世纪的发展中，不停地寻找和改善自己的加工条件，为实现精益生产做了许许多多的尝试，并且获得了成功，最大地提升了产能。

天行健去过一家生产包装产品的企业，据优化作业现场的原则开展了全员参与的现场改善活动。从细节入手，逐渐深入，取得了良好的改善效果，作业现场得到很大程度上的改观。企业的员工这样说到：现在车间环境好了，干活的时候特别有劲，就像为自己家干活一样。这就说明良好的作业现场会大大提升作业者的工作积极性，对提高工作效率起到了积极的促进作用。

企业要想真正设计出科学的、合理的最佳加工条件，就必须将所有的条件考虑全面，比如生产工艺、设备、原材料等与生产直接相关的环境；温度、湿度、噪声、振动等与生产间接的环境。做到以优化改造加工场所为中心，改善加工条件为基础，合理有效地创造最佳加工条件。

一、实现厂房标准化

1、工房内要有区域划分，包括最基本的加工区、产品存放区、原料存放区。

2、大型设备的安装应符合要求。

3、消防设计要合理，并保证符合消防安全要求。

4、安全通道、主通道等宽度的设置要在一定的标准内。

5、标语、标识、操作流程、定置图要醒目，要有宜传栏。

二、合理的照明设计

作业现场的照明情况是影响作业效率的重要因素。对环境照明的设计要保证给员工一个既舒适又有效的照明条件。大多数企业一般采取天然照明和人工照明相结合的方法来实现照明。天行健管理咨询认为作业现场中的照明最好采用天然照明，因为天然光线均匀而稳定，而人工照明尽量用于配合天然照明使用，除非出现阴天等特殊情况。

三、色彩的运用

工作现场的色彩情况对于员工的工作效率来说也很重要。如果生产现场能够发挥色彩对作业者积极的影响作用，将从感官和心理上大大提高员工工作的积极性。

尤其是在一线生产车间，如果现场色彩配合得当，员工的注意力就会更加集中，生产效率也会得到提高。根据天行健管理咨询的经验，改善要点如下：

1、生产车间的主色调应以浅色、亮色为主，如白色、浅绿色、浅蓝色等。

2、车间设备、工具箱、工作服都要统一配以协调的颜色。

3、设备重要处（如开关处）要配鲜艳的颜色以突出。

4、现场的危险区域、设备的危险部位要以专门色彩凸显，一般为黄色。

5、生产车间尽量不要粉刷成单一颜色，要通过色彩变换缓解作业疲劳。

6、设备的颜色尽量以绿色、蓝色为主。

7、车间内经常移动的机器，如搬运设备的颜色要明亮而醒目。

四、有效控制噪声

在生产现场尤其要注意噪声的危害。在天行健咨询过的企业中，相当大一部分的作业现场由机器运转、物料搬运造成的噪声较大，影响生产效率，更危害员工的身体健康。大于75分贝的噪声会影响现场信息的交流；噪声在85分贝左右会造成听力的损失；90分贝的噪声会影响人的神经系统，导致听力丧失。长时间处于噪声环境中会对人的身体造成严重的损害，所以现场改善时一定要注意噪声的控制。

五、保持良好的温度、湿度

温度和湿度对人体的冷热感和热平衡有着很大的影响。通常相对湿度控制在30%～70%时较为舒适。

六、科学地布置车间

1、车间工艺的布置图除满足工艺要求外，还要符合安全的规定。

2、有害物质的发生源应布置在通风的下风侧。

3、合理布置各种加工设备，保证一定的作业空间。

4、缩短搬运距离。

七、持续地动作改善

1、工位结构和组成应符合人机工程学。

2、操作者的动作应该最省力。

3、物品的摆放应该在操作者的双手范围内。

总之，为保证工作安全，企业应在照明、温度及生产线布置等各个方面采取改善措施，为操作者提供良好又安全的作业环境。同时，结合人机工程学的科学知识，制定相关的操作事项，使作业人员既可以高效地工作，又减少了疲劳，完成一个合理的工作环境的设计。