鱼蛋白液体肥的制备工艺的制作方法
本发明涉及鱼蛋白液体肥制造领域。
具体地说，是涉及鱼蛋白液体肥的制备工艺。
背景技术：
目前农业作物多是依赖化肥、化学药剂来提高产量，长期使用，破坏了土壤中自然微生物群落构成的化学平衡，使土壤的物理和化学条件不平衡，土壤的自然肥力严重衰减，从而导致每年需要施用更多的化学肥料以维持高产，因而增加了成本，长期下去，甚至会造成土壤完全贫瘠与荒废。
有机肥可以解决化肥、化学药剂带来的负面影响，鱼蛋白发酵液作为有机肥的一种，是以水产品加工下脚料或深海低值鱼虾为原料，经生化处理，发酵后添加微量元素制成的氨基酸液体肥料。低值鱼除了含有大量的蛋白质、氨基酸和鱼油等物质外，还含有许多微量元素和维生素等。鱼蛋白发酵液除了保留鱼体中丰富的蛋白质、矿质元素等，还含有许多生物活性物质，具有能够迅速补充作物养分，提高肥料利用率，改善作物品质等特点。可增强作物抗逆性，促进作物的生长，且有保花、保果等功能，增产增收效果明显。但现有的鱼蛋白液体肥的制备工艺，工序复杂，原料利用率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种鱼蛋白液体肥的制备工艺，工艺简单，原料利用率高。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
鱼蛋白液体肥的制备工艺，包括以下步骤：
S1、备料，尿素1-5份、硫酸锌1-5份、聚壳糖1-5份、蛋白酶0.5-1份，制备鱼浆100份；
S2、酶解，鱼浆中加入蛋白酶，在50-60℃下反应15-20小时，升温到90-95℃灭酶10-20分钟；
S3、混合，S2的产物中加入尿素份、硫酸锌份、聚壳糖份，混合均匀。
作为一种改进：所述鱼浆的制备过程包括以下步骤：
S11、将制备鱼浆的原料加入压榨装置中，压榨出鱼汁，所述制备鱼浆的原料为水产品加工下脚料或深海低值鱼虾.。
S12、对S11的产物进行真空浓缩，真空度82.7～90.6KPa，浓缩温度为45～55℃，浓缩时间为30min。
作为一种改进：所述压榨装置包括滤板，所述滤板的形状为圆弧形，所述滤板上开有若干滤孔，所述滤板下方设有水箱，所述滤板上设有两件支架，两件支架之间转动连接有压榨辊，所述压榨辊与滤板偏心设置；
所述压榨辊包括：
两件端盖，所述端盖传动连接有驱动装置；
四件辊体，所述辊体位于两件端盖之间，四件辊体沿端盖周向均匀分布，相邻两件辊体之间留有间隙；
两件第一刮板，两件第一刮板之间设有第一连杆，所述第一刮板活动设置于两件辊体之间的间隙内；
两件第二刮板，所述第二刮板之间设有第二连杆；所述第二刮板活动设置于两件辊体之间的间隙内；
所述第一刮板与第二刮板交替设置，所述第一刮板与端盖之间设有第一复位装置，所述第二刮板与端盖之间设有第二复位装置。
作为一种改进：所述第一复位装置包括第一弹簧，所述第一弹簧一端与一件端盖连接，所述第一弹簧另一端与另一件端盖连接，所述第一连杆上开有容第一弹簧穿过的第一弹簧过孔。
作为一种改进：所述第二复位装置包括第二弹簧，所述第二弹簧一端与一件端盖连接，所述第二弹簧另一端与另一件端盖连接，所述第二连杆上开有容第二弹簧穿过的第二弹簧过孔。
作为一种改进：所述辊体端部设有插头，所述端盖上设有用于容纳插头的插孔。
作为一种改进：所述支架上部设有限位板，所述限位板的截面形状为弧形。
作为一种改进：所述限位板上设有导向板。
作为一种改进：所述滤板一侧设有进料板，所述进料板倾斜设置。
作为一种改进：所述滤板远离进料板的一侧设有进料板的一侧设有出料板，所述出料板倾斜设置。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：工序简单，压榨后得到的液体和固体产物都能得到利用，原料利用率高。既能解决水产品加工废料的智力问题，又能实现资源优化，变废为宝，改良土壤，提高农作物的产量和品质，促进绿色生态农业的发展和生态保护。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明中鱼蛋白液体肥制备装置的结构示意图。
附图2是本发明中鱼蛋白液体肥制备装置中压榨装置的结构示意图。
附图3是图2中截面A-A的结构示意图。
附图4是本发明中压榨装置中辊体、端盖的结构示意图。
附图5是本发明中压榨装置中端盖的结构示意图。
附图6是本发明中压榨装置中端盖的结构示意图。
附图7是本发明中压榨装置中压榨辊的结构示意图。
附图8是本发明中压榨装置中压榨辊的结构示意图。
附图9是本图7中局部B的放大结构示意图。
附图10是本发明鱼蛋白液体肥的制备工艺的流程图。
图中:1-压榨装置；2-传送带；3-粉碎装置；4-发酵装置；5-水管；6-限位板；7-辊体；8-端盖；9-导向板；10-支架；11-出料板；12-水箱；13-第一刮板；14-电动机；15-传动皮带；16-转轴；17-第一连杆；18-第二刮板；19-滤孔；20-滤板；21-第二连杆；22-进料板；23-进料口；24-轴承；25-插孔；26-台阶孔；27-螺母；28-插头；29-第二弹簧过孔；30-第一弹簧；31-螺杆；32-第二弹簧；33-第一弹簧过孔。
具体实施方式
实施例：如附图10所示，鱼蛋白液体肥的制备工艺，包括以下步骤：
S1、备料，尿素1-5份、硫酸锌1-5份、聚壳糖1-5份、蛋白酶0.5-1份，制备鱼浆100份，上述原料份数均为其质量份数；
所述鱼浆的制备过程包括以下步骤：
S11、将制备鱼浆的原料加入压榨装置1中，压榨出鱼汁；所述
如附图1到9所示，所述压榨装置1包括滤板20，所述滤板20的形状为圆弧形，所述滤板20上开有若干滤孔19，所述滤板20下方设有水箱12，所述滤板20上设有两件支架10，两件支架10之间转动连接有压榨辊，所述压榨辊与滤板20偏心设置；
所述压榨辊包括：
两件端盖8，所述端盖8传动连接有驱动装置，所述端盖8的形状为圆形，所述驱动装置包括电动机14；
所述端盖8上设有转轴16，所述转轴16与电动机14之间设有传动皮带15，所述转轴16与转轴16之间设有轴承24。
四件辊体7，所述辊体位于两件端盖8之间，四件辊体7沿端盖8周向均匀分布，相邻两件辊体7之间留有间隙，所述辊体7截面的形状为扇形；
两件第一刮板13，两件第一刮板13之间设有第一连杆17，所述第一刮板13活动设置于两件辊体7之间的间隙内，所述第一连杆17与第一刮板13粘接。
两件第二刮板18，所述第二刮板18之间设有第二连杆21；所述第二刮板18活动设置于两件辊体7之间的间隙内，所述第二连杆21与第二刮板18粘接。
第一刮板13和第二刮板18的端部截面形状为锥形。
所述第一刮板13与第二刮板18交替设置，所述第一刮板13与端盖8之间设有第一复位装置，所述第二刮板18与端盖8之间设有第二复位装置。
所述第一复位装置包括第一弹簧30，所述第一弹簧30一端与一件端盖8连接，所述第一弹簧30另一端与另一件端盖8连接，所述第一连杆17上开有容第一弹簧30穿过的第一弹簧过孔33。所述第一弹簧30端部连接有螺杆31，所述端盖8上开有台阶孔26，所述螺杆31穿过台阶孔26，所述螺杆31上螺纹连接有螺母27。
所述第二复位装置包括第二弹簧32，所述第二弹簧32一端与一件端盖8连接，所述第二弹簧32另一端与另一件端盖8连接，所述第二连杆21上开有容第二弹簧32穿过的第二弹簧过孔29。所述第二弹簧32端部连接有螺杆31，所述端盖8上开有台阶孔26，所述螺杆31穿过台阶孔26，所述螺杆31上螺纹连接有螺母27。
所述辊体7端部设有插头28，所述端盖8上设有用于容纳插头28的插孔25。
所述支架10上部设有限位板6，所述限位板6的截面形状为弧形。所述限位板6上设有导向板9。
所述滤板20一侧设有进料板22，所述进料板22倾斜设置。所述进料板22与限位板6之间开有进料口23，
所述滤板20远离进料板22的一侧设有进料板22的一侧设有出料板11，所述出料板11倾斜设置。
所述压榨装置1工作原理为：将原料加入进料口23，压榨辊转动，所述第一刮板13和第二刮板18将原料推向出料板11，由于压榨辊与滤板20之间的间隙逐渐减小，压榨出鱼浆。
限位板6的作用为阻挡第一刮板13和第二刮板18向上运动，使第一刮板13和第二刮板18与滤板20贴合。
S12、对S11的产物进行真空浓缩，真空度82.7～90.6KPa，浓缩温度为45～55℃，浓缩时间为30min。
S2、酶解，鱼浆中加入蛋白酶，在50-60℃下反应15-20小时，升温到90-95℃灭酶10-20分钟；
具体的，所述水箱12连接有水管5，所述水管5连接有发酵装置4，所述发酵装置4采用现有技术，在此不再赘述。
S3、混合，S2的产物中加入尿素份、硫酸锌份、聚壳糖份，混合均匀；
S4、粉碎，将步骤S11中的固体产物放入粉碎装置3中，
具体的，所述粉碎装置3与压榨装置1之间设有传送带2，所述传送带2位于出料板11下方，所述粉碎装置3采用现有技术，在此不再赘述。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。