本笔记由柚子民航无双班125分状元“天道酬勤”提供！
水泥混凝土道面，水泥选用含碱量低、耐磨性强、收缩性小、抗冻性好的水泥。水泥应选用普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜快硬早强。水泥混凝土设计强度不小于5.0MPa时，所选用的水泥实测28d抗折强度宜大于8MPa。水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、强度等级、包装日期和编号以及数量等进行检查验收。试验室应对进场的每批水泥及时检测安定性、凝结时间、细度、强度等。应采用双卧轴强制式搅拌机，容量不宜小于1.5 m3。道路水泥、硅酸盐水泥中可掺入适量Ⅰ、Ⅱ级干排或磨细低钙干粉煤灰，以提高水泥混凝土强度和耐久性能。各种混合水泥不得掺用粉煤灰。粗集料最大粒径应不超过37.5mm。破碎卵石应至少有两个破碎面。水泥混凝土细集料宜采用天然砂，在设计文件许可的部位也可采用机制砂。宜采用细度模数为2.6～3.2的细集料，同一配合比用砂的细度模数变化范围不超0.3。砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，质量损失率应小于8%。水中硫酸盐含量应小于2.7mg/cm3，pH值应大于4.5。水泥混凝土拌和采用非饮用水时，应与饮用水进行水泥凝结时间与水泥胶砂强度的对比试验，对比试验的水泥初凝时间差与终凝时间差应均不大于 30min；被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂相应龄期强度的90%。现场施工配合比，宜按设计强度的1.1～1.15倍配制。每台班检查一次称量的准确度，每15d校验一次拌合楼称量精度。混凝土混合料应按绝对体积法计算砂、石用量，按质量比计算配合比，其允许误差为：集料±2%,水泥（水、外加剂、粉煤灰、纤维）±1%。拌合时间从除水之外所有材料都已进入鼓筒时起算至拌合物开始卸料为止。双卧轴强制式搅拌机拌合时间宜不小于60s，加粉煤灰时应延长15～25s，加纤维时应延长20～30s。外加剂溶液应在1/3用水量投入后开始投料，并于搅拌结束30s之前全部投入搅拌机。引气混凝土的每盘搅拌量应不大于搅拌机额定容量的90%。混凝土从搅拌机出料至卸放在铺筑现场的时间，宜不超过30min，期间应减少水分蒸发，必要时覆盖。混合料铺筑前，应检查基层高程、模板支设、防雨设施。模板检查项目包括:高度和长度偏差、企口位置及各尺寸偏差、两垂直边夹角偏差、预留孔位和孔径偏差。
