注意了！最全的楼板厚度控制器合集来了！

楼板厚度控制一直以来都是行业控制的要点，过厚则增加荷载同时影响装修面层，过薄则导致楼板承载力不足。如何将楼板厚度的偏差控制在（-5，8）mm以内，一直是工程人追求的目标。为了解决楼板厚度问题，工程师发挥聪明才智，想出多种方案解决问题，经过筛选本文选取了7种方法以供参考！

楼板厚度检测仪检测楼板厚度

穿孔检测楼板厚度

楼板厚度控制器-1

钢筋三脚架：采用长度60cm钢筋焊接而成，高度同楼板厚度。

使用方法：钢筋绑扎完成以后放置于模板上，间距不大于2m,混凝土浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收光，收光完成以后取出三脚架，进行二次收光。

优点：操作简单方便，三脚架可以回收使用。

缺点：需二次收光，三脚架拔出时间不好掌握。

三脚架安装

楼面以三脚架为基准进行收光

楼板厚度控制器-2

定型混凝土马凳：马凳高度同板厚，厚度为33㎜，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加板保护层尺寸。混凝土马凳采用C10细石砼制作。

使用方法：现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马凳放入板上下层钢筋间，上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。混凝土马凳呈梅花型布置，间距1.5m。

优点：兼具钢筋马凳以及楼板控制器的功能，工地加工，简单、造价低廉。

缺点：马凳容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控。

定型混凝土马凳构造

现场安装方法

楼板厚度控制器-3

穿筋PCV管：采用50PVC管现场切割成型，PVC管长度同楼板厚度，沿前后左右开孔，用于穿筋固定。

使用方法：现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将PVC管穿筋绑扎于板底筋上，呈梅花型布置，间距不大于1.5m。

优点：取材方便，造价低廉。施工方便、精度较高。

缺点：PVC管表面光滑，有渗漏隐患。

固定方法

楼板厚度控制器-4

混凝土预制块：采用50PVC管现场预制，预制块中段采用钢筋连接，预制块高度同楼板厚度

使用方法：现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将预制块绑扎于板筋上，呈梅花型布置，间距不大于1.5m。

优点：取材方便，造价低廉。不存在渗漏水隐患。

缺点：不易固定，在混凝土浇筑振捣过程中容易破坏。

制作安装方法

楼板厚度控制器-5

成品楼板厚度控制器：塑料制品，高度同楼板厚度，可固定于模板上。

使用方法：现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将控制器采用铁钉固定于模板上，呈梅花型布置，间距不大于1.5m。

优点：固定牢靠，并且有止水功能。

缺点：造价约为1-1.5元，成本相对较高，此外控制器范围内混凝土不易振捣密实。

两种成品控制器

楼板厚度控制器-6

螺栓混凝土预制块：使用750mmPVC管、25mm铝模专用套管、K板螺丝、螺帽与楼板同标号的细石混凝土浇筑成型（高度为楼板厚度）

制作方法：1、准备750mmPVC管，25mm铝模专用套管，K板螺丝、螺帽；2、在750mmPVC管中灌注同楼板标号混凝土，在混凝土凝固前插入套管螺母组；3、脱模，拧出螺丝即可使用。

使用方法：在铝模板上钻孔，然后螺丝从板底穿过模板并拧紧螺丝。

优点：固定牢靠，制作简单，成本低。

缺点：预制块表面光滑，不宜使用在沉箱中。

制作方法

使用方法

楼板厚度控制器-7

自制钢筋插钎：采用12mm钢筋焊接成型，具体做法如下图：

使用方法：混凝土浇筑完成后，在初凝前采用钢筋插钎进行检查。

优点：制作简单，成本低。

缺点：人工检查，精度不易保证。

使用方法

总体来讲，七种方法各有优缺，建议结合实际情况，筛选后采纳使用。

本文以交流分析为主，不承担任何法律责任，请读者辨析后采纳。