什么叫埋弧焊,埋弧焊的工作原理以及适用范围是什么?

埋弧焊的原理及特点

  目的与要求:简要了解埋弧焊的原理、特点及应用。

  一、埋弧焊的工作原理

  定义:电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法(Submerged arc welding)

  埋弧焊的过程

  埋弧焊的特点 优点:生产效率高、焊接质量好、劳动条件好

  缺点:难以全位置焊、对焊前装配要求高、不适宜焊接薄板/短缝、适焊材料受限

  埋弧焊的适用范围

  材料:碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等

  结构:具有长而规则焊缝的大型结构,如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等

  位置:平位置

  第二节 埋弧焊设备

  目的与要求:了解埋弧焊的自动调节原理,掌握埋弧焊常用辅助设备的功能与使用。一、焊机编号:参见GB/T10249-1988《电焊机型号编制方法》

  如MZJ2-1000(额定电流为1000A的横臂式交流埋弧自动焊机)

  电源:埋弧焊多用较粗的焊丝,常用电弧电压自动调节的变速送丝式焊机(陡降外特性电源);细丝时可用电弧自身调节的等速送丝  式焊机(缓降外特性电源)

  多用交流电源(可减小电弧的磁偏吹);

  新式焊机用逆变电源(体积小、重量轻、能耗低)小车:用于通用埋弧焊,配导轨使用。

  小车上通常包括送丝/行走驱动装置、焊剂斗、焊丝盘和控制面板等。

  一般多用内绕式焊丝盘(也可以用开式焊丝盘)。

  小车机头上的导电嘴有滚动式、夹瓦式和管式,以夹瓦式多见。

  二、辅助设备(补充)

  通用焊机(小车式)通常用于平板的拼接和工字/T形/箱形梁的角缝等简单构件的焊接,筒体的纵、环缝和复杂结构的焊接还要升  降机构和焊接滚轮架(变位机)的配合。

  滚轮架(用于圆筒形结构焊缝的焊接)

  变位器(用于把焊缝置于平焊位置)

  升降机构(用于提升机头)

  焊剂垫(用于在背面承托熔池),有带式、盘式和热固化焊剂垫等多种形式。

  夹紧机构(用于固定焊件,多用于专机上)

  另外,在有的埋弧焊机(特别是各种专机)上还会有焊剂回收装置和焊缝跟踪传感器等。

  三、操作使用(现场讲解)

第三节 埋弧焊的焊接材料与冶金过程

  目的与要求:以常用典型材料的焊接为例,了解埋弧焊的冶金原理,复习埋弧焊丝、焊剂的概况,掌握其匹配选用。

  一、埋弧焊的焊接材料及选用

  (一)焊剂(flux)

  型号:参见GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》及GB/7854-1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》

  牌号:熔炼焊剂HJχχχ 烧结焊剂SJχχχ

  (二)焊丝(wire)

  参见GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》、YB /T5092-1996 《焊接用不锈钢丝》及GB/T10045-1998《碳钢药芯焊丝》、 GB/  T17493-1998《低合金钢药芯焊丝》

  注:现行焊丝、焊剂的型号编制规则比较复杂

  直径系列(mm):

  熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝:1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0

  碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝:1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0

  焊丝、焊剂的选用(重点,以常见材料的焊接实例来辅助说明)

  原则:焊丝、焊剂要匹配选用,在满足技术要求的前提下考虑经济性。

  结构钢按等强原则选用焊丝,专业用钢(不锈钢、耐热钢等)按化学成分相同或相近的原则选用焊丝,有时焊丝的合金元素含量要比母材的稍高。

  熔炼焊剂 便宜易得,成分均匀,相对不易吸潮,但合金过渡系数低,通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接;焊接合金钢时应选用氧化性低的焊剂,以减小合金元素的烧损。

  烧结焊剂 稍贵,容易吸潮,但合金过渡系数高、脱渣性好,适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。焊丝、焊剂选用示例:

碳素结构钢:不开坡口,可选用HJ431+H08A

  开坡口,可选用HJ431+H08A或HJ4 HJ431+H08MnA16Mn钢:不开坡口,可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA

  开坡口,应选用HJ431+H08MnA或HJ431+H10Mn2

  不锈钢:视成分选用,一般多为烧结焊剂

二、埋弧焊的冶金过程(难点、以低碳钢的埋弧焊为例说明)

第四节 埋弧焊工艺

  目的与要求:掌握埋弧焊工艺的内容,了解编制埋弧焊工艺的程序和方法;掌握焊接工艺参数的选择;掌握埋弧焊工艺方案的确定以及工艺参数、工艺措施的匹配制定。

  一、焊前准备

  坡口面及两侧不小于20mm范围内清理干净至露出金属光泽。

  装配时注意减小错边,局部间隙超宽可以手工焊接填补。

  如可能,应在接缝首尾分别装上引弧板和引出板。

  3、焊丝如表面有杂质亦应清理干净,焊剂按要求烘干使用(回收的焊剂需过筛,必要时烘干,按比例与新焊剂混合使用)。

  1、坡口(groove)的选择与加工

  坡口形式及尺寸的选择:参考GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

  坡口的加工应用自动/半自动气割或等离子弧切割,最好用机加工(刨边) 。

  2、焊件的清理与装配

  二、焊接工艺参数及选择

  (一)工艺参数对焊缝成形及质量的影响(参见第一章有关内容)

   工艺参数:焊丝直径Φ 焊接电流I 电弧电压U 焊接速度v 送丝速度v送 焊丝伸出长度l  

  选用参数的一般方法:

   根据b、δ等→Φ,然后根据Φ、焊肉厚度(熔深)→I,根据所在的层数(熔宽)→U;在以上基础上,配以合适的v送和v(可取l≈10Φ)

   要注意工艺参数之间的合理匹配(成形系数:1.3~2  熔合比:通常在30~60%之间)

   如有条件,背面注意采用衬垫

  (工艺参数对焊缝成形及质量的影响参见第一章有关内容)

  三、埋弧焊技术(重点、难点,以生产实例举例说明) (一)平板对接

   1、单面焊(如造船的钢板拼接)

   好处:工件可免翻身

   不足:要用衬垫,坡口大、应力大

   衬垫:铜垫(刚性) 焊剂垫、陶瓷垫(柔性)

   形式:电磁平台/焊剂垫法 电磁平台&龙门压力架/铜垫法 永久性垫板或锁底接头 临时垫板(焊剂垫、陶瓷垫)法

   2、双面焊

   好处:工艺简单易行,变形/应力较小

   不足:工件要翻身

   (1)悬空焊法

   特点:不开坡口(δ ≤16mm)&开坡口(δ ≥ 16mm)但留大钝边

   要求:间隙小(b ≤1mm)而均匀(工艺难点)、板不能太薄

   工艺要点:①正面熔深不超过板厚或钝边的一半/背面熔深应达到板厚或钝边的60~70%②背面是否清根视具体情况而定

   (2)衬垫法

   特点:工艺灵活,较易实现,可靠  要求:要有焊剂垫或安装临时衬垫  工艺要点: ①焊剂垫有不同的形式,应区别运用②可用较大的线能量以提高焊接效率(正面熔深可达到板厚或钝边的60~70%)③背面是否清根视具体情况而定

   不足:衬垫的安装增加焊前准备工作量

  (3)打底焊法

  特点:工艺简单,最易实现,可靠

   要求:无特别要求

  工艺要点: ①先以其它方法(如MMA)打底,然后以SAW填充和盖面②可适当用大些的线能量以提高焊接效率③背面是否清根视具体情况而定

  不足:效率较低

  三、角缝焊接

  1、斜角焊(横角焊)

   特点:工艺简单易行

   要求:无特别要求

   工艺要点: ①电流较小

   不足: ①单道焊脚高度受限(K≤8mm ),效率较低

  2、船形焊

   特点:①单道焊脚高度大,效率高②翼/腹板熔深均匀③成形好

   要求:①装配间隙小(b≤1mm)接头处于船形位置  

工艺要点: ①可用较大电流

   不足: ①对焊前加工、装配要求高 ②通常要对工件进行变位

  ◆只要条件许可,优先采用船形焊。  

  四、环缝焊接

   特点:一般多用双面焊

   要求:要有滚轮架和机头升降机构

   工艺要点:

   ①坡口 一般内小外大(减少内部施工量同时利于在外部清根)

   ②内环缝应在焊剂垫上焊接

   ③焊丝应偏离中垂线一段距离(线速度越大,偏距越大)

④其它与平板对接基本相同

思考: ①单面焊是否是比双面焊更先进、更高级的工艺?

②怎样的工艺才是最好的工艺?

第五节 埋弧焊的其它方法

  目的与要求:了解几种高效率埋弧焊方法的特点和应用。

  一、附加填充金属的埋弧焊

   在坡口内预先放入一定数量的填充金属再进行埋弧焊。

   ①可提高焊接效率而降低焊剂消耗

   ②便于获得特定的焊缝成分

  二、多丝埋弧焊

  背面配合使用衬垫,在厚板焊接时可以极大地提高焊接效

   用于厚板焊接,不开坡口,只留较小的间隙进行焊接,可大大节省金属和焊接时间,降低生产成本。

要用脱渣性好的专用焊剂。

率(如造船时的钢板拼接)(目前最多的可达到8~12根焊丝,焊速可达120m/h以上)

三、带极埋弧堆焊

   以钢带代替焊丝进行焊接,适于多层焊时表层焊缝的焊接和大面积的堆焊,生产效率高。

四、窄间隙埋弧焊

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