产品如何降低成本
产品为什么要降低成本？做个都是企业为了追求最大利润而采取的措施。有的是从产品的本事上去降本，比如说降低产品的厚度啊，但还是可以用，就是结实度和强度有所降低。比如说降低材料的属性，延缓了材料的使用寿命，降低产品的重量等等。这个需要结构设计时去做全面评估，有的需要量产了去降本都有的。这个损失的广大消费者的利益，这也是现在产品更新换代这么快，而以前的经典经久不衰。
再一个就是从管理上去降本，做个我不是特别专业，但是我可以分享下以前公司的一些管理方法。其实我个人理解的管理降本就是标准化和流程化，没有其他的核心。比如你一个好的设计，就要纳入一个标准，后来人不管是谁，必须按这个来设计，比如ABS757的螺丝（自攻螺丝3.0）的内经是2.3，外径是5.2，连拔模斜度都给你规定好。后来人设计经过标准化培训，直接挪用，既提高了设计的一致性，也降低了产品修模改模的次数，提高研发效率，降低研发时间，这个时间成本也是钱。再就是流程化了，一个产品的开发或者图纸的审核流程，一个人离职了，后来直接可以接上，不需要经过专门培训，这样就节约了人力资源部的成本，而且产品的开发也不会因为一个人或者两个人的流失而暂停。
产品降低成本的方法很多，下面给大家一一分享，大家注意平时工作中去领会了
一、均衡设计减少设计过盈
·可以利用橡胶件的弹性，对尺寸偏差不大的零件采用同一橡胶件，提高通用性。意思就是我们尽量标准化和通用化。
·一体化设计，就是能把2个件设计成一体就设计成一体的。
·在有一定强度情况下尽量减小/掏空壁厚。就是我们通常所说的降低产品的厚度了。
·加强筋数量无多余，筋结构无多余料。
·做为防护（食品、耐高温、阻燃等）的配件要拆件，不作整件防护。
·尺寸链及配件公差要求要放宽。
·不重要配件采用回料制作。
·不受力电镀装饰件采用真空电镀工艺。
·可以利用橡胶件的弹性，对尺寸偏差不大的零件采用同一橡胶件，提高通用性。
二、创新降本
·模具缩水率考虑材料互换性，以备变更。就是要考虑多一些，比如你开始用pc，后续可以用abs或者as的。
·装配设计用防呆定位
·电镀件或喷涂件能采用拆件处理的使用拆件处理
·标准结构模块化设计，减少重复设计工作量及避免设计出错
·包装保护改用纸托，可有效降低成本，纸托壁厚可选择1.5mm，并在能满足跌落试验的前提下尽量减少材料，包括中间挖孔，降低高度等。
·设计时，pro/e中特征标准化，例如下盖各标准结构制作特征标准库（或草绘标准库），绘图时直接插入或者合并使用。
·技术不成熟不可在大量新项目中实验，避免实验浪费、工作反复浪费人力、物力
三、管理降本
这个我就大致说下了，因为我专研的不是特别深，以前企业的资料共享下了。
流程执行梳理完善
·执行变更及时发布，每月对执行情况落实盘查。设计变更是比较重要的，就是我们平时说的ECN和ECR。
·根据市场需求变化优化调整开发流程：从串联变成并联。
·及时处理试产剩余配件，每月进行盘查，以免形成呆滞料。
·建立设计规范建议采纳评估制度，避免结构设计过渡盈余增加成本。
·控制加班，监控加班效果
·提交合理实验条件，控制实验费用
·制定出彩管理看板，规定出差条件，监控出差效果
我总结了结构设计就是利用产品的最优化处理，我们不设计过盈的产品，也不设计质量不合格的产品，要设计出让渡价值最高的产品。这个要我们平时多去积累。我这个可能不是很全，后续持续更新吧，供大家学习参考。