精炼油设备工艺之什么是水化脱胶?及影响因素
磷脂、蛋白质、粘液质、糖基甘油二酯; 碱炼时,油脂容易形成乳化;脱色时,增大吸附剂的耗用量,降低脱色效果:脱臭时,胶质易碳化,加深油脂颜色;氢化时,降低氢化速率水化脱胶:利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将一定量的水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液,在搅拌下加入毛油中,使其中的胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离除去的一种油脂脱胶方法。
磷,脂吸水在油中的凝聚沉降:卵磷脂:中性,无扩散双电层,最易凝聚;磷脂酰丝氨酸、卵磷脂、磷脂酰肌醇:酸性,带负电荷,形成扩散双电层,相互排斥,但吸水膨胀,相互重叠而聚集影响水化脱胶的因素:温度,加水量,混合强度与作用时间,电解质,原料油的质量。
精炼油设备工艺影响水化脱胶的因素?
1、温度对水化脱胶的影响
胶体分散相凝聚的临界温度:胶体分散相在一定条件下开始凝聚时的温度。只有等于或低于临界温度,胶体才能凝聚。温度高,油脂的粘度低:温度高,磷脂吸水能力强。
2、温度与加水量的关系
先确定操作温度,然后确定加水量。温度低,加水量少;温度高,加水量多。终温最好不要超过85℃; 加水水化后温度升高10 ℃左右,有利于油和油脚的分离。
加水量对水化脱胶的影响:水在脱胶过程中的主要作用:润湿磷脂分子,使卵磷脂由内盐式转变成水化式;使磷脂发生水化作用,改变凝聚临界温度;使其他亲水胶质吸水改变极化度;促使胶粒凝聚或絮凝。
注:水量不足,磷脂水化不完全,胶粒絮凝不好;水量过多,则有可能形成局部的水/油或油/水乳化现象,难以分离。
3、混合强度对水化脱胶的影响
水化开始时,必须有较高的混合速度;随着水化程度的加深,混合强度应逐渐降低;搅拌太快会打碎胶团并造成乳化作用时间对水化脱胶的影响:水化时间不足时:重相只见乳浊水:油脚呈稀松频粒状、色黄并拌有明水;脱胶油280'C加热试验不合格( P244-245)。
水化时间适宜:油脚呈褐色粘胶。
4、电解质对水化脱胶的影响
为什么要加电解质? :非亲水的磷脂: β -磷脂、磷脂酸、钙镁复盐式磷脂、
溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等:蛋白质降解的膘、胨的复杂化合物:由单糖基和糖酸组成的粘液质;不亲水或因水合作用,被水膜包围,不易凝聚电解质在脱胶过程中的主要作用:中和胶体的表面电荷,消除(或降低)质点的电位或水合度,促
使胶体质点凝聚。磷酸和柠檬酸等促使非亲水性磷脂变成亲水性磷脂。明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力。磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除微量金属离子,有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。使胶粒絮凝紧密,降低絮团含油量,加速沉降速度,提高水化得率。
5、原料油的质量对水化脱胶的影响
未完全成熟或变质油料制取的毛油,脱胶困难。没有蒸炒好的油料制得的油,脱胶要困难。可可仁油、棕油、杨柳油等易于脱胶。花生油、大豆油、棉籽油等较难。亚麻籽油、菜籽油则更难。