质量管理三步曲：事前预防、事中管控、事后检验
有些人利用闲暇时间吃喝玩乐，有些人利用闲暇时间不断学习成长！关注质量工程师之家微信公众号，把别人玩乐的时间用在学习上，每天进步一点点，随着时间的推移您将与众不同！请长按文章底部二维码关注。魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？”扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”可惜大多数的企业均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补，结果往往于事无补。① 最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。② 企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。① 推行TQM(Total QualityManagement)③ 将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客⑤ 推行全员与品质管理的活动，如5S、Qcc、TPM等等品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。① 企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。② 从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。何谓QC Story，QC原为Quality Control（品质管制）的缩写品管之意，Story原意为履历之意，组合在一起即称为品管履历，在QCC现场改善活动初期，它是QCC问题解决汇总报告的程序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将QC Story当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝试推广使用并取得了显著的改善效果。统计质量控制Statistical QualityControl，包含以下内容：5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”③ 培养遵守制度、做事讲究的好习惯，提升人的品质。① 顾客的要求是促进品质的动力，要积极应对客户诉怨，主动了解需求，提高顾客满意度。② 与成功的顾客建立往来关系，不仅有“钱途”，更有前途。想成功的企业要争取与成功的企业拉近关系。
班组品质管理的重点
班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是班组长的一件大事。1 . 操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工，各组组长应实施随机检查。2 . 检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工。3 . 品质管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。4 . 发现品质异常应立即处理，追查原因，矫正及做成记录防止再发生。
品质管理的重点是生产过程
精益生产认为，品质是制造出来的，不是检验出来的。很多企业由于对品质管理的理解不深，将品质管理等同于质量检验，认为品质管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“品质把关”及“不良品处理”，而忽视了品质的事前控制与事中的过程控制。制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。2 . 组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”，没找到防患措施“不放过”，当事人没受到教育“不放过”。在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。“设计的理想，工艺的梦想”是很多设计师的通病，质量是设计出来的，不是检验出来的。很多企业由于对质量管理的理解不深，将质量管理等同于质量检验，认为质量管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关”及“不合格品处理”，而忽视了质量的事前控制。工艺设计属于制造行业的设计源头，把控好设计环节是质量的根本保障，结合公司实际，工艺师应把控好以下步骤：1、 消化图纸理解图纸，及时与客户沟通，杜绝是是而非的尺寸；2、 识别关键尺寸和关键工序，提出必要的工艺、工装保障；3、 结合公司实际：包括人员、设备、环境、检验等因素，设计出最符合公司实际的加工制造方法；4、 考虑到产品特点，提供必要的防人为因素造成不必要的损失；过程控制讲的是落实，中国企业，往往计划很好，落实很糟，全社会都在讲“把事情落到实处”，可见落实与否直接关系到质量的成败。制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。公司确定巡检员巡回抽验，突出重点产品、关键尺寸，分时间段进行巡检，避免出现大面积不合格。工艺没有一成不变的，工艺师和操作人员加强沟通，有好的想法或是发现工艺问题及时沟通，不断提高工艺水平。产品加工到检验工序已算是“木已成舟”，需要杜绝的是批次报废，检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。a、 确保量具的统一和处于有效期，与工艺师及业务主管确定检验需要的检具是客户提供或是使用公司自用量具，避免标准不一造成报废；b、 不断加强检验人员技能培养，再好的设备也需要人来操作，不断提高技能水平，降低检验误差；c、 加强不合格品的管理，不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”，没找到防患措施“不放过”，当事人没受到教育“不放过”。
