热泵经销商看厂主要看什么？当然看“-25℃低温实验室”！
空气源热泵在低温下制热的稳定性和能效比，一直是行业宣传的重点！但是，从6月13日开始，部分空气源热泵企业和经销商，在宣传的时候，怕是要谨慎一点啦！
一、能效虚标？小心同行举报
6月13日，七部委联合发布《绿色高效制冷行动方案》，严厉打击产品能效虚标、认证检测作假、虚假宣传等行为。强制淘汰低效制冷产品。不符合强制性能效标准的产品由生产企业限期召回，责令情节严重的企业停产整顿。鼓励消费者监督、第三方监督、企业互查等社会监督。
企业互查，企业互查，企业互查，重要的事说三遍。这就意味着，以后制冷和热泵同行之间的监督和举报，有了政策基础。业内人士表示：真正踏踏实实做事、做产品的时代来临了，弄虚作假者将会后脊梁发凉！
二、能效检测？得先有实验室！
要想做到数据真实、性能达标，对于所有企业来说，有个低温实验室，应该是“门槛”。大到开发一款机型，小到生产每一台机组，只有充分测试运行，才能保证其性能的稳定。
举个很简单的例子，两台不同品牌的5P采暖机组，一个经过全工况开发及在线生产检测的，另外一台生产线下来后直接进入市场，相比较前者无疑要更可靠。
也正是如此，各地政府的招标文件中，明确要求：“企业必须建有-20℃以下低温检测实验室，无低温实验室的企业视为无研发基础条件和产品质量控制条件，不许纳入投标单位。”
那是不是所有热泵企业都有“低温实验室”呢？“低温实验室”的作用是什么呢？怎么样才算合格达标呢？今天，我们来说说“低温试验室”这点事。
三、实验室要测哪些工况？
目前，国内空气源热泵生产企业众多，低温实验室却没有得到部分企业的重视。数量少，利用率低，系统配置低，能耗大，维护少。
针对低温热泵机组的测试，其实要测试的项目是非常多的。首先一点，国标规定下的名义工况是必须测试的，此外还有国标规定的一些其他工况，及lplv的测试。
这样下来至少就有7个工况，而且不是每个工况考核的内容都是一样的——名义工况、部分负荷工况考核更多的是能力与能效方面，最大负荷、低温工况、融霜工况考核的更多的是安全可靠方面。
按国标的要求，型式检验是名义工况下运行时间不小于12小时，最大负荷运行是达到稳定状态后运行2小时，融霜工况是最初的融霜周期结束后再运行3小时，低温工况是运行3小时。为了确保机组性能更稳定，多数企业通常会用更多的时间去做测试，一般是国标要求测试时间的6倍多，基本上是一整天都在运行一个工况，名义工况测试通常是72小时以上。
此外，还有一些国标规定的工况之外的，比如更低的环境温度、更高的出水温度这些工况，比如-25℃环境下55℃出水、-15℃环境55℃出水；比如将测试室打到-25℃后，将被测试机冷机（即停机不断电）48小时后再自动开机等等。
虽然这些都是都是国标范围之外的工况，但为了让机组更符合北京甚至更北的“煤改电”地区的实际使用情况，很多企业也会去做一些超出国际要求的工况测试。
四、经销商怎么考察企业实验室？
对于很多初入行的经销商来说，在选择品牌时，仅仅从企业的广告宣传、销售人员介绍、产品外观等方面，难以判断。可以到企业里去进行实地考察，看看生产规模、车间、工人素质等。最主要的，可以对企业的实验室，进行重点的考察。
市场井喷之下，很多新加入的热泵生产企业其实没有像样的实验室。究其原因，有三点：一是实验室投资较大，对于刚起步的小企业来说，负担较重；二是实验室耗电量较大，运行成本高；三是由于政策刺激与鼓励，生产企业数量剧增，还没来得及建造或者不知道怎么建。
经销商看厂时，可以关注以下几点：
1.看工况制冷机组的压缩机铭牌
制热量测试范围：5～50kW。煤改电招标要求产品制热量大于5kW，而产品标准GB/T 25127.2适用的是小于50kW的机组，所以测试范围可以定为5～50kW。
对于测试上限为50kW的实验室，要降到-25℃，压缩机总匹数至少26匹；如果企业产品制热量范围小于此，比如只生产3～6匹机组，可以依据实际需求建造。
2.现场产品测试
可以测一下名义制热COP是否大于2.1，-20℃工况能否长时间运行，-25℃能否正常启动；
3.观察温度是否真到了-20℃
实验室温度范围：-25℃～40℃。虽然要求产品在-20℃正常运行，但在-20℃到-25℃之间要能正常启动，所以实验室温度下限定为-25℃；由于少数情况下，需要使用制冷功能，所以实验室也能进行制冷测试，环境温度上限定为40℃。
大部分实验室仅能达到-10℃以内的测试工况，很少能达到-25℃的。建造环境间库体的保温板质量差，地板甚至不用保温板，导致漏冷严重，既耗电，又使得低温工况很难降温。
因此，电控柜上的干球温度PID表上的温度值，应该与测试软件上的干球温度测量值一致。请实验员打开测试软件的测点修正界面，看温度测点是否被修正过，修正值太大则不正常。
4.看实验记录
很多企业建造实验室的目的就是为了取得生产许可证，一旦拿到许可证后，实验室基本上不用。原因有二：一是实验室耗电多，运行起来会增加成本；二是贪便宜，以极低成本建造了“一次性”实验室，用于申请许可证，几个月之后就无法运转了。
请实验员打开实验报告的历史记录，查看做实验的频次，若频次高，也能反映出企业对研发、质控的重视。企业非常关注实验室的耗电量，上述实验室在运行50kW上限样机时，总用电负荷约为90～100kW，含样机用电，制热工况与制冷工况差不多。长期算下来，也是一笔不小的投入。
以一台“煤改电”常用的5P机组为例，一般测试时长加起来大概需要24小时，5P机组+实验室设备功率大概在70KW左右；变换工况时长加起来约需16小时，此过程中所开设备功率大约55kW。
那么，一台“煤改电”机组的耗电量大概为：24h×70KW+16h×55kW=2560度电，按一度电1块钱来算，则费用为2560元左右。如果测试时间更长，费用比这个数据还要高得多。
而且，一台样机出来，不只是测试机组的性能就可以定型了的，在这过程中会遇到各种各样的问题，还要考虑能不能想办法把机组的能效做得更高，让机组运行更加稳定可靠等等。这些都需要大量的运行数据去优化，让研发人员进行分析，而这些数据，就是研发团队，从实验室中不断测试出来。
基本上实验室一开始运转，电费就像水流一样哗啦啦的停不下来，每当看到实验室电费单时，你就会明白：创新是需要成本的！而那些连个像样的实验室都没有，或者有也舍不得开的企业，其产品稳定性如何，你也应该心里有数啦。
版权：由本微之前的文章改编而来，分别整合自合肥汇一和佛山欧思丹的相关采访。实验室图片由山东现代莱恩和华天成提供。特此致谢。