I-Pace模组里的几个主要工艺

I-PACE的模组身上集中体现了韩国企业，尤其是LG化学的设计元素，这里对其模组的几个主工工艺分析下，看看LC化学有哪些新的动态。

模组是355模组，相对于390和590是比较小的模型类型，总重约12 kg，电量为2505.6Wh，进而推知能量密度2505.6/12=208.8Wh/kg。

其所用58Ah的NCM622电芯，比能为255Wh/kg，进而可知模组的成组率为208.8/255=81.88%，很出色。

从整个模组设计来看，高成组率得益于两个方面：（1）集成：在模组层面进行一些尝试，如低压采样集成到一条FPC上；模组外壳为一体式套筒等；（2）轻量化：大幅采用铝和塑料等。

工艺1：灌封胶接

由于模组外壳是一体的，12个电芯胶接为一体后，直接推进套筒，接下来就是通过灌胶的方式将电芯侧边与模组壳体相固定。外壳底部有灌胶孔来实现这个工艺过程。

工艺2：铜铝焊接

正负极汇流排使用的铜铝焊接技术，并采用了圆圈焊轨迹。电芯正极（铝材）与输出极（铜材）点焊连接；电芯负极（铜材）与输出极（铜材）为连续焊接。此处的焊接工艺难度还是比较大。

工艺3：挤型材

模组一体式外壳体就是通过挤型材形成，壳体内部黑色的涂层为绝缘层，并设计有加强筋，外壳体总重约800克。

工艺4：铸铝

模组两侧的端盖即通过这个工艺制作，压铸的成本低，效率高，一次成型。两侧端板和外壳体侧是通过激光焊接连接起来。

工艺5：压敏胶接

电芯之间的紧固通过压敏胶连接。压敏胶涂布在电芯与电芯之间，或是电芯与泡棉之间（每4个电芯间一个泡棉，共4个），从而使12个电芯固定为一体。

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