PSM | 过程危险分析（PHA）通用指南
过程危险分析（PHA）是过程安全管理体系的核心要素之一，有效落实该要素对于预防灾难性的事故有非常重要的意义！
本期，我们和大家分享的是开展过程危险分析的通用指南。
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目的
过程危险分析(PHA)是任何一个成熟的过程安全管理(PSM)计划的核心。PHA的目的是开发一种全面、有序、系统的方法来识别、评估和控制涉及危险化学品过程中可能出现的的潜在危险。
一个PHA计划应至少包括：
设定优先级次序，并根据所需的计划进行分析；
使用适当的方法论来确定和评估过程危险（Porcess Hazards）；
分析说明过程危险、具有潜在灾难性的历史事件、适用于各类危险的工程及行政控制措施、控制装置发生故障的后果、设施选址、人为因素以及控制装置发生故障对员工可能产生的安全和健康影响的定性评估；
选择在工程和过程操作方面具有专业技术知识的团队来执行过程危险分析（PHA），利用PHA方法对整个过程进行评价；
建立一套体系以及时处理跟踪调查结果和建议，确保这些建议得到解决并形成文件；记录所要采取的行动措施并制定完成这些行动措施的时间表，与正在进行作业或可能受到这些行动措施影响的操作、维护和其他员工进行及时沟通。
至少每5年对PHA计划进行更新和复审；
保留PHA记录并对过程的生命周期保持更新
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范围
PHA通用指南适用于涉及工艺过程中的所有设备和程序。PHA的目的通常是识别可能导致人员伤害、设备损坏或环境影响的过程设计、维修、检查或操作实践的偏差，特别是涉及意外泄漏的偏差。
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A/ 对将要执行的PHA制定一个计划表，内容包括：
1.推荐规范（recommendations）：what-if/checklist 记录表中的一列，用于记录PHA计划中针对特定场所所提出的降低风险的措施。在执行PHA期间如果发现硬件设施或操作程序需要改进时，提出建议。此外，对后续需要执行的跟踪项目进行记录以理清研究过程中可能出现的问题。
2. 安全保障措施（safeguards）：安全措施是在设施的设计或操作中执行的工程或行政(E/A)管理措施，以防止某个恶性情况的发生或减轻发生这种情况时的后果。
3. 可能发生的情况（Scenario）：what-if/checklist日志表中的一列，用于记录与假设问题（可能导致危险的后果）相关的典型事件的描述。通常情况下，可能发生的情况多为化学品的泄漏导致的事件。
4. 系统和子系统（System and subsystem）：将整个过程划分为可管理的几个部分的方法。每个过程通常被划分为多个子系统。分析级别取决于研究的详细程度，通常在子系统进行危险分析。
B/ 选择一个合适的分析方法
根据PSM规范，雇主必须采用下列一种或多种方法，以确定及评估所涵盖过程的风险:
假设分析，如果…怎么样法（What-If）
检查表法（Checklist）
假设分析/检查表（What-If/Checklist）
危险和可操作性分析法（Hazard & Operability Study [HAZOP]）
故障模式及后果分析法（Failure Mode and Effects Analysis [FMEA]）
故障树分析法（Fault Tree Analysis [FTA]）
一个合适的等效方法
注意，每种方法都有其优缺点，影响方法选择的因素主要包括:
系统的复杂性（Complexity of the system）
系统的风险等级（Level of risk inthe system）
系统中特定类型的操作（Specific type of operations in the system）
可用于研究的信息（Information available to conduct the study）
研究小组组长的专业知识（Expertise of the team leader）
C/ 制定目的、具体目标和范围
D/ 选拔研究小组
PHA小组通常由3-7个人组成。小组的成员应受过PHA技术培训且具有丰富的专业知识。培训包括理论授课和实际操作，通常包括特定PHA方法的课堂授课和作为PHA小组成员参与实际研究。比较理想的情况是：组长与所研究的系统的设计或对该系统的日常操作不太紧密相关，因为在PHA研究中，这样可能无法帮助团队利用他们的想象力来观察偏差、原因和后果。
小组还可以配备一个单独的记录员或技术干事来记录研究结果，通常也可以由组长来承担这个职责。根据PHA所需的相关过程操作知识和技术，选择其他所需的小组成员。由于小组成员需要了解过程设计和/或操作，因此至少应该有一部分小组成员来自生产操作岗。一个典型的团队可能由以下成员组成:
小组组长（Team Leader）
环境经理（Environmental Manager）
安全/风险经理（Safety/Risk Manager）
维修主管（Maintenance Supervisor）
工艺流程/公用工程工程师（Process/Utilities Engineer）
工程主管/经理（Utilities Supervisor/Manager ）
公用工程操作员（Utilities Operator）
机械工程师（Mechanical Engineer）
E/ COLLECT REFERENCE INFORMATION 收集参考信息
在开始PHA会议之前，小组组长应确保提供必要的图纸和其他参考资料，并保持及时更新。开展过程危险分析通常需要的信息包括流程图、管道和仪表图(P&ID)、地块/现场平面图、工艺过程描述以及关于仪表和控制系统的信息。此外，在研究期间还应随时提供操作程序、紧急程序、设备和仪表规范以及安全说明书(MSDS)。
F/ 开发what-if 子系统和问题
通常，组长将系统划分为子系统，并在每一个小组会议开始之前提出假设问题。每个系统通常分为多个子系统。分析级别取决于研究的详细程度。典型的子系统如压缩机、蒸发冷凝器、接收器、机组、冷却器等。
有经验的人员根据what-if/checklist方法对设施的每个部分提出一系列假设问题。假设分析问题（what-if）方法对设备故障、人为错误或外部事件对系统运行的所带来的影响进行评估。假设问题通常来自之前的研究或完整的研究清单以确保一致性，但不会受到限制，并将涵盖任何过程安全问题。
what-if/checklist研究方法的成功取决于假设问题列表的完整性。通常，组长会在每一个小组会议之前准备一份假设问题的初始清单，也可以使用以前研究的问题列表，或者在开始一项研究时组员对问题进行头脑风暴。开展what-if/checklist方法的过程是动态的，当一个问题被提出时，其他的问题也会随之出现，应当将这些问题都记录下来。
G/ 执行PHA研究
针对典型系统的PHA研究可能需要数天才能完成。因此，小组将举行若干次会议或工作研讨。鉴于PHA研究比较容易引起疲劳，会议通常安排在早晨，此时小组成员是最精神饱满的，会议时长通常在4-6小时为宜。长时间的讨论或持续下午的会议容易让人感到疲惫，从而降低了工作效率。
一旦确定了计划的小组会期，就应编制一份临时会议时间表。时间表应分发给拟议的小组成员，方便团队成员适当地安排他们的时间。
H/ 撰写PHA符合性报告
在第一次PHA小组会议期间，组长应与小组成员一起审查研究的目的、范围和目标。此外，组长应就所使用的方法进行简短的审核，并应对研究的系统进行现场调查。
what-if/checklist方法是一种系统地对过程进行审查的方法，识别潜在的危险事件或可能发生的操作性问题。这种方法提出一系列假设问题，每个假设问题都与过程设计、维护/检查或操作实践的潜在偏差相关。这种防范是基于如果过程不偏离设计目的则不会发生危险的前提。PHA应考虑存在潜在偏差的三种主要原因:
设备故障
人为失误
外部事件/选址问题
设备故障包括设备运行或性能偏离其设计意图。包括诸如容器或管道故障、泄漏、泵故障或仪表故障等。人为失误包括操作员未能执行所需的特定功能或执行不正确，维修不当（输入计算机控制系统的设定点不正确）。外部事件包括断电、生产操作区域发生火灾或与设施选址有关的问题。
对这些偏差的分析将包括:
对系统中潜在危险的分析
对以往任何导致或可能对工作场所造成灾难性后果的事件的分析回顾；
评估现有的工程和行政(E/A)控制(保障措施)，包括预防和检测泄漏的方法，以及这些控制措施失败的后果；
一系列控制措置失败可能产生的对工作场所内的工人带来的安全和健康影响的定性结果分析；
为减少潜在危险情况发生的后果或可能性而提出的初步建议，包括设备或程序。
一旦PHA研究完成，就应完成书面合规报告，这份报告将:
确定潜在危险及其原因；
确定工厂内适用于工程和行政(E/A)控制措施的危害；
说明任何工程和行政(E/A)控制失败导致的后果
记录任何旨在改善设施运作的建议
H/ 阐述PHA研究的发现结果
确保建议得到及时解决 记录将要采取的行动 尽快完成行动措施 制定一个书面的时间表，明确各项行动措施的完成时间 与操作、维修和其他员工沟通这些行动措施
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人员组成 ———— / END / ————