水处理技术之高级氧化法

编辑：夏娇

在废水处理中，高级氧化法通过各种方法产生具有“强氧化作用”的·OH自由基攻击有机物，可将废水中的有机物降解成小分子有机物或完全被矿化成CO2和H2O。化工废水处理中经常使用的高级氧化法有：湿式氧化法、催化湿式氧化法、臭氧氧化法、臭氧-双氧水氧化法、电催化氧化法、常温常压三相催化氧化法、Fenton氧化法、等，这些方法产生自由基的方式和反应条件都有所不同。

湿式氧化法

其中湿式氧化法是指在高温高压环境下引起有机化合物的自氧化、均裂和异裂、水解和脱羧反应，将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物的水处理方法。当废水中含有大量难降解的有机污染物时，建议采用湿式氧化工艺对废水进行预处理。这种方法湿式氧化设备结构简单、占地面积小、处理过程还不会产生二次污染。蓝必盛在一个医药生产废水处理项目上采用了湿式催化氧化法，废水中COD含量从100,000 mg/L降低至15,000~20,000 mg/L，在含盐量低于5%的情况下，出水可直接进行生化处理。

催化湿式氧化法

在湿式氧化处理体系中加入催化剂，可降低反应的活化能，从而在不降低处理效果的情况下，降低反应的温度和压力，缩短反应的时间，提高氧化分解的能力和效率，并减少了设备的腐蚀和降低了成本。催化湿式氧化是处理高盐废水非常有效的方法，蓝必盛在一个含多菌灵农药废水处理项目上采用了湿式催化氧化法，废水中有机污染物被氧化降解成小分子醇或羧酸等易生物降解物质，废水B/C从0.09 升高到0.51，可生化性显著提高。

臭氧氧化法

臭氧氧化技术主要利用臭氧的强氧化性和与水接触反应产生的·OH自由基对废水中有机物进行氧化处理。作为一种很好的化工废水处理技术，其优点是臭氧发生设备简单、操作自动化程度高、氧化效率高，而且不需要另外购置药剂，不产生二次污染。但臭氧氧化技术存在臭氧发生器成本和维护费用较高、臭氧收率低的不足，同时臭氧氧化反应具有选择性，氧化反应不彻底，在处理化工废水时需要配合其他工艺使用。

臭氧-双氧水联用氧化法

对臭氧氧化技术进行改进，通过H2O2和O3两种强氧化剂相互作用和促进，形成双氧化反应模式，这就是臭氧-双氧水联合氧化技术。蓝必盛的AOP成套装置通过对臭氧投加方式、气液混合结构、核心反应器进行独特的结构设计，制造超空泡流促使臭氧更小更多更均匀地分散在废水中，传质效率非常高，形成类均相反应体系，使反应过程中的臭氧利用率提高到95%以上。在蓝必盛AOP装置中，一方面，废水中易氧化的有机物被O3氧化；另一方面在H2O2和O3的协同下，反应器中产生大量·OH自由基，废水中的难降解有机物被·OH自由基氧化，实现废水的高效处理。蓝必盛在一个对邻硝废水处理项目中，采用了该臭氧-双氧水氧化成套装置，废水中COD从1200 mg/L 降到99.1 mg/L，色度从1500降到20以下。

电催化氧化法

电催化氧化处理高盐高有机物废水时，反应在电极/溶液界面进行，阳极反应直接降解有机物或产生·OH、Cl2、O2及O3等氧化性物质降解有机物。电催化氧化法具有设备集成度高、占地面积小，易于操作、高效、环境友好等优点，蓝必盛在一个农药废水处理项目上使用了电催化氧化技术，进水含COD 21000 mg/L，盐9%，出水COD可降至9000 mg/L。

哪种高级氧化法更适合？

高级氧化法这么多，怎么选择呢？在设计废水处理工艺前，需对废水中的污染物种类、污染物浓度等进行全面分析以了解水质特性，并以废水的排放标准为目标进行各种实验。依据实验数据，方能设计出性价比更高的处理工艺流程和技术参数。废水处理工艺设计是一门高深的技术，化工废水水质一般处理难度大，不可能只用一种工艺就能处理达标。