515 电加热管研发实例-制作方法
背景
电加热管的制作工艺属核心技术，对产品质量和性能有重要影响；不同产品、不同公司之间均有所不同。
此处以加热热水的U型电加热管为例，简要介绍制作方法。
基本流程
U型电加热管的基本制作流程为：
电热丝盘绕成型（绕线）-电热丝两端与引出棒（接线柱）焊接-电热丝放入外管-装粉-缩管-车管-挖粉-弯管-外管与外丝焊接-端口封胶-装端部接线组件。
制作过程中的一些具体工作如下。
外套管处理
外套管下料通常采用车床或割管机，下料时管口应无变形，下料后清除毛刺、清洗。
外套管的清洗通常用碱洗油、酸洗锈。清洗用酸可用10%～15%的盐酸或硫酸，酸液中添加2%～4%的缓蚀剂（诺丁或动物胶等），清洗温度可20～60℃，清洗时间可5～20分钟。
清洗过程中可考虑刷揩处理，酸洗后用清不漂洗，再用5%碳酸钠溶液中和，再用热水冲洗、干燥、密封等。
电热丝处理
电热丝盘绕前也需进行清洗、干燥处理（通常在烘箱内烘干），盘绕时要考虑回弹量。
电热丝与引线棒的焊接应点焊牢固，可考虑采用钎焊或氩弧焊等，焊点应有焊接熔池，无假焊或焊穿。
电加热管制成后，可考虑在高于工作温度下状态下通电一段时间，对电热丝进行热处理，有助于延长电热丝的使用寿命。
氧化镁粉处理
购买后放置一段时间的氧化镁粉在使用前通常需进行干燥处理（通常在烘箱内进行）。
即使是防潮高温粉，在电加热管成型后还可能需要进行过炉排潮处理，温度、时间等需根据电加热管具体情况合理确定，但温度可能不高于350℃（高温改性氧化镁粉通常具有较好的防潮性能，具体排潮要求及参数可咨询生产商）。
退火
电加热管制作过程中的退火通常有缩管后外套管的去应力退火、弯管前退火等。
温度、时间参数允许时，去应力退火可考虑与氧化镁粉的排潮同时进行。
去应力退火通常在热处理炉中进行，出炉后管表面颜色应均匀一致，无花斑和表面氧化变黑现象。
弯管前退火要求温度较高时，需合理安排工序及退火方式，并考虑对电加热管其他材料选择的影响（如电热丝，铁铬铝丝工作温度可达1400℃，但相对较脆，高温下可能与氧化镁粉有反应；镍铬丝柔韧性好，有较好的抗氧化性，但价格高于铁铬铝丝数倍）。
装粉及缩管
装粉通常在震动台上进行，外套管与粉斗随震动台震动，带星形脚的导管随装粉高度不断提起（导管使电热丝保持在管中央），氧化镁粉装满后管子端部需装上工艺塞。
震动式装粉的装填密度可达2.3～2.5g/cm3，装粉过程中不能使电热丝、引线棒等偏离中心，电热丝无拉疏、拉断现象。
为进一步提高氧化镁粉的填充密度和当量热导率，通常需进行缩管处理。使填充密度从初始填充密度2.5g/cm3左右提高到3.0g/cm3以上。
缩管的方法很多，如用拔管机拔细、用轧滚轮滚压等。
加工设备
电加热管制作过程中常用的装粉机、缩管机、翅片绕片机、弯管器等设备如下。
其他
电加热管制作完成后需进行系统的性能测试，除上一篇中的相关性能外，也可能约定更多性能要求，如干烧、急冷、耐压参数等。
如干烧试验，可约定在额定电压干烧8小时，自然冷却后电气性能符合要求。
如浸水急冷试验，可约定额定功率干烧5分钟，浸水急冷，30个循环后，耐压大于1500VAC/3s，绝缘电阻大于约定值。
如耐电压试验，可约定耐压值为2500~3000V等。
此外，产品的用途不同，对产品性能的要求也有所不同，如对民用电加热管，4088-99标准对安全性等方面具有更严格的规定。