减少设备故障的具体方法

为了最大限度地减少设备故障，保证生产线正常运转，须以科学的态度，结合企业实际，采取适宜的维修方法。

1.选择和采用适宜的维修方法

前提是做好维修前的技术准备工作，为科学选择和采用适宜的维修方法提供技术依据。合理的维修方式和方案是立足在准确的技术数据之上的。

2.对生产线重点和关键设备，实行预防性动态维修

依据掌握的设备劣化状况数据分析结果，通过对重点设备和关键设备失效前预防维修来消除故障隐患，从而延长生产线设备运行周期。

为了合理选择维修时机，可对重点设备和关键设备设置动态监测网络，利用人员点巡检、工业电视和电子传感器监测等多种手段，对易损、易出故障薄弱环节和部位重点监测检查。依据监测结果与数据库资料的对比进行综合分析，确定最佳维修时机，并提前做好维修所需的备品配件计划和材料计划等前期准备工作，有计划、有目的地进行设备失效前维修，使维修工作变被动为主动，减少以往定期计划维修带来的过剩维修和不足维修等缺陷，将有限的资金用在刀刃上。

3.对有备用的设备可采用事后维修或定期计划维修

一些重要设备或装置，一般按一用一备、二用一备或多台配置，由于有备用设备，可采用定期计划维修或事后维修，重点是确保备用设备必须随时处于完好状态，以便及时投入运行。

4.重点是做好设备的预防维护

所谓预防维护是指对设备或设备的构成部分定期或连续观测，以追踪其测定值有无变化，有没有显示出变化的倾向，以此来判断设备是否有异常。

管理手段是点检，技术手段是状态监测技术。简易诊断判定设备是否有异常，精密诊断则根据简易诊断的结果来进一步预测、推断是设备的什么零件、什么部位发生异常，还有多长的寿命等。