有机肥发酵-槽式堆肥发酵工艺

1、 工艺介绍槽式发酵目前在各类规模化养殖场中被广泛应用，根据畜禽处理量和翻抛机设备选型，可选择单槽或多槽。2、日处理5、50、100t畜禽粪便的槽式堆肥设施面积可参考如下工艺单元5t/d50t/d100t/d原辅料车间100-200m2400-600m2800-1200m2发酵车间300-400m21200-1500m22400-3000m2陈化车间150-200m2600-800m21200-1500m2加工车间200m21000m21500m2成品库房150-200m2800-1000m21500-2000m23、发酵设备选择（1）预处理设备对原料预处理由两种混料方式：（1）用铲车将原辅料按堆肥配比在车间硬化地面上经3-5次翻到进行混合。（2）通过投料仓、混料机和皮带输送机等机械设备的组合完成原辅料的配比和混合搅拌。投料仓容积一般为5-20m3，仓体配置破拱装置，底部配有变频螺旋出料输送装备，可调节各物料添加比例。混料机：该设备将粪便与干辅料混合。一般带有单轴/双轴桨叶，处理量40-50m3/h。（2）翻抛设备翻抛机主要功能是将发酵物料上下混合、破碎并横向移动，使得发酵槽内堆体结构均匀，疏松透气，翻抛过程能加速水蒸气散发。根据物料运动形式，翻抛机包括：链板式翻抛机、蛟龙式翻抛机、滚筒式翻抛机和桨叶式翻抛机。翻抛机工作参数m3/h，翻抛深度m，行走速度m/min，还配有移行车包括其行走速率。（3）供氧设备目前应用最多的供氧设备包括罗茨风机、高压涡轮风机、中低压风机。根据风压和风量的要求，风机的配置可选择单槽单台、多槽分段单台。（4）物料进、出发酵槽可采用两种方式@铲车进料出料@采用自动化设备，包括进料设备和出料设备，由不同皮带输送机及移动架组成，物料由混料输送至发酵槽并自动进行布料，一次发酵完成后再输送至后续工艺单元。4、槽式发酵过程控制项目参数一次发酵发酵周期15-20d翻堆1次/d发酵后含水率≤50%卫生要求无蝇虫卵发酵温度55度以上>7d供氧氧气浓度≥5%发酵后温度≤45℃陈化发酵周期15-20d翻堆3-5d/次含水率含水率≤45%供氧根据发酵情况调整陈化温度≤50℃陈化后温度≤35℃（1）、温度调节温度是反应发酵效果的重要指标。温度直接影响微生物对有机物降解速率，是影响微生物活动和发酵工艺过程的重要因素。一般1-2d温度可升至50度以上，同时采用曝气、搅拌等措施将温度控制在55度以上维持7-10d，起到杀死病原菌、寄生虫卵作用，腐殖质开始形成，发酵达到初步腐熟。发酵时间一般跟原料种类、辅料添加量及堆肥前处理方法等与因素有关。一次发酵一般需要15-20d，二次发酵需要15-20d发酵期。（2）翻堆控制翻堆是通过翻到、搅拌等方式使堆肥、水分、温度和氧气等达到均一化，还可以起到供给空气、混合物料、散发水蒸气的作用。槽式发酵工艺通常将翻堆与供氧配合使用，每日翻堆1次。（3）供氧控制槽式发酵中需要保证发酵堆体中始终均匀有氧。好氧堆肥的通风供氧方式主要有自然扩散、翻堆、被动通风及强制通风。一次发酵堆体氧气浓度应为5%以上，定时定量供氧，亦可根据发酵情况调节。（4）臭气控制源头控制通过对原料车间进行密闭、及时对原料进行混料并输送到发酵车间等措施减少臭气排放。工艺控制;通过调节原料配比、合理曝气和搅拌，使堆体处于好氧状态，从而减少臭气产生。末端控制将臭气集中搜集并输送至