焦炉主要测量点
焦饼中心温度的测量
定义：焦饼中心温度是指结交末期，焦炉炭化室中心断面处焦炭的平均温度，是判断炭化室焦炭是否成熟的一种指标，是横排温度及高向加热的综合体现，也是确定标准温度的依据。
测量工具：高温计、特制钢管钳、2M钢尺、煤线盘、石棉绳、钢管
测量方法：采用在炭化室装煤盖处插入普通钢管（内径为38mm或50mm）用光学高温计测量或热电偶测量，出焦前4小时开始，每小时测量一次，最后一次测量在推焦前30分钟，要求此时温度为950-1050℃，作为焦炭成熟的标志
记录事项：装煤时间、推焦时间、煤线、焦线、计算焦饼收缩率、测定该炭化室的横墙温度、炉墙温度（8点）。
注意事项：
1、测量炉号有代表性，横墙温度好，加热正常；
2、插入的钢管与炭化室中心线一致；
3、插入钢管前先测量煤线，拔管时测量焦线，推焦时观察焦炭成熟情况，推完焦后要测量与插管深度相应的炉墙温度；
测量时间：
1、改变结焦时间、标准温度；
2、装入煤的质量改变太大时，水分、挥发份大于3%，堆密度大于5%；
3、配煤比改变时；
4、在正常情况下，每季度测量一次。
标准温度和直行温度
标准温度：是指机焦两侧测温火道平均温度控制值，根据焦饼中心温度确定控制值。
标准火道：是指选出的能代表机焦两侧温度的火道，称为测温火道或标准火道。
要求：能代表机焦两侧火道的平均温度，单数、双数各一个，便于测温操作，而避开装煤口、纵拉条与铁轨道。
直行温度：是指全炉机焦侧测温火道温度，它代表全炉温度。
测量方法：在换向后5min开始测定，一般从焦侧交换机端开始测定，由机侧返回交换机端，两个换向测完。测定时，速度要均匀，1min测10-11为宜。测定结果加温度校定值，校定到换向后20S的温度。
计算方法：直行温度应均匀稳定，均匀系数用K均考核，稳定系数用K安考核
在任何情况下，硅砖焦炉的燃烧室立火道温度应在1100-1450℃之间，不得超过极限温度，应为燃烧室最高温度在距立火道底1M处，且比立火道温度高100-150℃，并考虑到炉温波动，测量误差等因素，底部温度应控制在比硅砖软化点1620-1650℃低150-160℃的范围内，不低于1100℃.目的是防止装煤后，炉墙温度降至700℃以下，以引起硅砖砌体发生巨变而开裂。
机、焦侧温度差及横排温度
定义：它指焦炉同一燃烧室各火道温度，是检查沿燃烧室长向温度分布的合理性，保证焦炉测调项目的合理性，焦饼均匀成熟。
应炭化室宽度由机侧往焦侧增加，装煤相应也大，因而，除炉头外，所有火道温度应由机侧到焦侧均匀上升，其温度大致与锥度有关。
测温方法：交换后5min开始测量，单号从机侧到焦侧，双号从焦侧到机侧，不顺加校正值，将所测结果绘制出横排曲线表。并以标准火道为点，温差为斜率，画出直线（标准线），加以考核。
单排曲线是调节燃烧室温度的依据；10排与全炉用来分析斜道调节砖与煤气喷嘴排列是否合适，蓄热室顶吸力是否正确。
横墙温度曲线不好时，应先观察高、低温火道的燃烧情况，灯头有无破碎或歪倒、斜道是否堵塞、蓄热室顶部斜道有无下火、砖煤气道有无串漏煤气等情况。调节时必须注意相邻燃烧室，相邻火道温度变化的情况。
只有当横墙温度均匀稳定时，测温火道温度才具有代表性。
边火道温度
定义：指焦炉两侧燃烧室端的火道温度。
其波动值较大，常因供热不足而出现低温，易出生焦，且损坏炉体；但若温度高，则易造成炉头过火，引起塌焦，恶化环境。
控制值一般比标准温度低150℃，但不得小于1000℃.从横排看，比中部温度低60-80℃，可使焦炭同步成熟。
测温方法：交换后5min开始测量，顺序一致，由焦侧交换机端开始，机侧返回。两个换向测完，不换成冷却温度。
疏通并严密封堵炉头火道的砖煤气道，可增加供热。
炉头温度低的原因一般有：
1、炉头调节砖或焦炉煤气立管孔板不合适。
2、蓄热室封墙泄露，将煤气烧掉，必须经常抹补封墙，勾缝。
3、炉门衬砖损坏严重，散热大。
4、小烟道煤气和空气分布不合理，炉头由于动压头较大，煤气量少，可在小烟道距废气盘双叉部承接口一米处加挡板处理。
5、蓄热室顶部吸力过大，可适当调小。
蓄热室顶部温度
作用：为了检查蓄热室温度是否正常，并及时发现有无局部的高温漏火、下火情况。
其控制值，硅砖＜1320℃；粘土砖＜ 1250℃.两分式焦炉由于气流途径长，又不受上升气流火道传热的影响，故，因比立火道温度约差200 ℃，为立火道温度的82-85%。
测温方法：测点应在温度最高处，用焦炉煤气加热，交换后5min开始测量上升气流温度，测温孔盖应随测随盖，计算平均温度（端部除外）指出最高和最低点。
蓄热室顶部温度过高的原因：
1、炉体串漏，炭化室荒煤气或砖煤气道煤气抽入蓄热室燃烧；
2、燃烧不完全，立火道内煤气因空气不足，被带入蓄热室燃烧；
3、废气循环短路，当吸力不正常，煤气管道压力不足，结焦时间过长，煤气流量调节不当，容易造成短路，直接抽入蓄热室燃烧。
小烟道温度
定义：即废气排出温度，是为了检查蓄热室热交换情况是否良好，并发现因炉体不严造成的漏火、下火等情况，用焦炉煤气加热不应大于450℃，在保持烟囱吸力的情况下，越低越好。
测温方法：将500 ℃的水银温度计，插在上升气流的废气盘测温孔中，高度约3/5或2/3，在下降气流换向前5-10min读数，要先读数，后抽出水银温度计，指出最高和最低点温度。
当其他条件相同时，小烟道温度随结焦时间缩短而提高。
蓄热室格子砖积灰、烧熔或蓄热室下火等均会使小烟道温度升高。
炉顶空间温度
定义：即炭化室顶部空间粗煤气温度，应控制在800±30℃，不应超过850℃。
测温方法：载结焦过程2/3时，用热电偶从加煤孔处测定，热电偶插入深度为炉顶空间中部，15min后读数。
测点为机侧特制炉盖，深度为比煤线高100mm。
测定值加上冷端温度，冷端温度用水银温度计测量，测点是热电偶热端与导线接触的地方。
在整个结交过程中，炉顶空间温度的变化是：在装煤后很快达到600℃左右，一直到1/2结焦周期左右，有升温趋势但不明显，此后至2/3结焦周期升温才较明显，稍后由于煤气发生量迅速减少，炉顶空间温度迅速地升高，至结交末期又较缓慢的上升。
增加推焦次数和缩短结焦时间均会提高炉顶空间温度。
过高的炉顶空间温度会使石墨生成过快。
炉顶空间温度过低，可通过减少装煤量和各装煤孔装煤量均匀，不堵眼，平媒平通，对于双集气管，可在结焦时间为2/3时关闭一侧翻板。
冷却温度
目的：为把换向后不同时期测出的温度均匀换算为换向后20s的温度（此时温度最高），以便比较全炉温度的均匀性和稳定性，防止超过极限温度（1450 ℃ ），必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。
测点选择：串序9-2的选择9-10火道；串序5-2的选择5-6火道；分别在机、焦侧测量火道内进行，人员为4-6人。
测量方法：火焰即将消失即相当于20s 开始测第一次，以后，每隔1min测一次，直到下次换向为止。
根据测量结果，换算出该分钟的下降值，然后，按测直行温度的顺序及速度，将全炉划分为几段，根据各各区段，测温时间，确定其换向后20s的校正值。
为了使测量出的数值准确，测量应在检修时间，测量时避免烟气影响，不许变动加热制度，集气管压力等，测量的看火孔只许在测量时打开，测完后应立即盖上。
炭化室墙面温度测量
①炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。
②测量点：
上部是火道跨越孔下面；
中部是距炭化室底约3米处；
下部是距炭化室底300mm处。
③测量顺序：测量之前应与出炉工联系好，不准向炭化室内扔尾焦，以防止烟尘和火焰影响或把人烧伤机焦侧炉门关上后立即测量，顺序是先机侧后焦侧，从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。测点要避开有石墨的地方，测量过程中，只准打开正在测量的炉盖和上升管盖。
焦炉主要技术指标
1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
2、长结焦时间标准温度不得低于950℃。
3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃，与其平均温度比较不大于250℃。
4、蓄热室顶部不得超过1320℃，但不得低于900℃。
5、炉顶空间温度不应超过850℃。
6、焦饼中心温度950～1050℃，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120℃。
7、小烟道温度不得超过450℃，不低于250℃。
8、分烟道温度不超过350℃。
9、加热用焦炉煤气温度40～45℃，高炉煤气不高于35℃，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。
10、集气管温度80～100℃，压力140～160Pa。
11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。
12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外）。
13、立火道空气过剩系数α规定为：
高炉煤气加热时为1.15-1.25；
焦炉煤气加热时为1.20-1.30。
14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80℃。
15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。
16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。
17、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管不低于300Pa。
18、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。