管道限位伸缩器怎么保证?使用寿命更长

管道限位伸缩器怎么保证?使用寿命更长

根据管道限位伸缩器在焊缝中出现的位置可判断为结晶热裂纹，原因在于熔池金属熔化时形成的液态薄膜及凝固过程中受到的拉应力作用。金属结晶学理论表明，先结晶的金属杂质含量较多并在晶界位置富集，对于16Mn而言，杂质多形成低熔点的共晶体。管道限位伸缩器焊缝金属凝固的后期，在管道限位伸缩器铸态组织中两侧柱状晶的推挤作用下，在管道限位伸缩器部位形成所谓的“液态薄膜”，随着热源的离开，管道限位伸缩器液态薄膜冷却形成低熔点共晶体组织。

该区域属于焊缝的薄弱地带，与此同时焊缝两侧金属逐渐凝固收缩，产生拉伸应力，在拉应力的作用下，这个薄弱地带就有可能开裂而形成结晶裂纹。管道限位伸缩器焊缝组织晶粒细小，整体晶粒度等级较高；管道限位伸缩器开裂侧热影响区晶粒度2-3级(176-125μm)较为粗大。造成这种现象的原因是管道限位伸缩器焊接时母材温度低而焊接区温度高，且厚板冷却速率较大，造成热影响区组织粗大。

管道限位伸缩器埋弧焊以后焊道存在结晶热裂纹和魏氏体组织是导致厚壁管校圆开裂的主要原因，同时，焊丝合金元素含量偏低，熔合区晶粒度偏大使得焊道力学性能降低，是引起管道限位伸缩器厚壁管焊道开裂的间接原因。对管道限位伸缩器从焊接工艺、坡口形式、焊丝选型、时效处理等方面进行相应改进，解决了厚壁管焊后校圆开裂问题。

管道限位伸缩器厚壁结构件在工程机械行业有着较为广泛的应用，由于使用工况较为复杂、恶劣，对于结构件的薄弱环节焊缝质量提出了较高要求。管道限位伸缩器受工艺条件限制和焊接热输入的影响，厚壁管在卷圆加工过程中开裂，不仅影响产品质量而且造成较大的经济损失。在管道限位伸缩器高温或者高压的条件下将两个或者两个以上分开的材料连接在一起的整体操作方法就是焊接技术。

在对管道限位伸缩器焊接的过程中，由于受到管道限位伸缩器管径、壁厚以及不锈钢管椭圆度的影响，往往使得焊缝的外观质量以及拍片的一次成功率很低。手工TIG焊作为管道限位伸缩器焊接技术的一种，这种单面焊双面成形的焊接技术对于不锈钢管的焊接的优越性。TIG焊对于两个不锈钢管的对接管道限位伸缩器焊缝也有比较高的组装要求。