随着汽车行业产品生命周期的压缩，同步工程被各个主机厂逐步推广。本文主要从同步工程的定义、特点、意义、工作流程等方面引出产品工艺性评审，并对产品工艺性评审的遵循顺序及原则、工作模型、工作清单等进行详细阐述，为大家进行产品工艺性评审提供参考依据。
同步工程
同步工程的定义
同步工程(SE)是指对在整个产品开发过程中产品的各个子系统同步开发，像产品与工艺、工装的开发，产品与质量目标同步规划等，使开发者从概念开始就考虑其他子系统的接口和需求，考虑后续工艺和工装的水平和能力，考虑质量目标的实现要求，即开发时就考虑到整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度)的一种系统方法，它把目前大多按阶段进行的跨部门的工作尽可能进行同步作业。
同步工程的特点
(1)同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行。(2)约束性：将约束条件提前引入产品开发过程，尽可能满足各个方面的要求。(3)协调性：各个子过程间密切协调以获得质量、时间、成本等方面的最佳匹配。(4)一致性：产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致的基础上。
同步工程的意义
实施同步工程具备以下意义：(1)降低设计及工艺成本。(2)缩短设计及工艺开发周期。(3)提高设计及工艺质量。通过同步工程，使得发现问题的时间节点前移，进而降低成本、缩短周期、提高质量，如图1 所示。
同步工程工作流程及内容
同步工程贯穿于项目立项到试装车的各个阶段，可分为几个模块：分析标车阶段，油泥模型/断面分析阶段，工艺方案规划阶段，工艺评审阶段，工艺设计阶段，工艺验证阶段和质量育成阶段，每阶段的工作内容如图2 所示。
图1 是否进行同步工程发现问题曲线图
产品工艺性评审
产品工艺性评审(以下简称“工艺评审”)作为同步工程的一个关键阶段，下面详细介绍一下工艺评审的各项内容。
工艺评审概念
工艺评审是指工艺部门参与新产品开发、及早发现和纠正产品设计中存在的工艺问题，对产品进行的工艺性评价。工艺评审是产品研制过程中的工艺质量进行独立的、系统的检查、评定，以及提出改进意见。工艺评审贯穿于整个产品研制过程的始末，它对保证产品的设计和工艺质量具有重要的作用。
工艺评审遵循顺序
评审白车身各级总成需要哪些工序完成，是否满足既定规划方案→评审每道工序所需的加工基准设计结构、布局和数量是否合理→评审新车型工艺种类、分布、所需设备是否满足已有生产线条件，如何实现最低的改造成本→评审各零件、分总成间的装配结构是否存在干涉→评审各零件、分总成与工装结构是否存在干涉、或无法实现装配和定位→评审各焊点的所有要素(焊点数量、焊点位置、焊接面大小)→分析焊钳可达性→结合各生产线节拍的实现进行评审→使用借用件，降低投资→对产品BOM进行评审(零件号、零件名称、数量、零件层级、结构组成)。
工艺评审遵循原则
图2 同步工程工作流程图
(1)保证产品质量。1)产品结构应便于保证制造作业操作精度。例如：点焊、凸焊、螺柱焊、弧焊焊接操作性。2)产品结构应便于保证装配精度。3)应减少二氧焊等焊接应力变形较大的焊接工艺，提高车身外观质量。4)零件材料应便于工艺参数的设定，保证焊接质量。(2)通用性、经济性。1)新产品在已有生产线通过部分定位系统的评审要点。新产品在已有生产线上通过的部分，定位系统尽量与生产线上已有车型定位系统相同；当定位数量和位置不能一致时，可将已有车型定位系统通过滑移、摆动、举升等，将变位机构切换到不一致的定位点后，实现工装的共用，提高工装柔性、减少占地面积，减少车型切换时间，降低工装投资成本。2)新产品在已有生产线通过部分工艺内容的评审要点。新产品在已有生产线上通过的部分，工艺内容尽量与生产线上已有车型工艺内容保持一致，提高工具、设备的通用性，降低投资成本。3)新产品新投入部分的评审要点。生产线独立的部分，要考虑产品对资金投入、占地面积大小、工艺难度等问题，尽量做到工艺难度低、资金投入小、占地面积最节省的状态。(3)正确、合理性。按照产品结构、层级关系拆分工艺流程，编制工艺树状图，当发现工艺流程错误或者繁琐时，实际上是暴露出零件结构、层级关系的正确与否。(4)良好的工艺性。1)通过评审确保工艺性良好，尽量减少二氧焊焊接工艺，减少特殊空间内焊点，减少对焊钳位置精度要求特别高的焊点排布，保证点焊、凸焊、螺柱焊、弧焊焊接操作的顺利进行。2)尽量避免采用高成本的特殊工艺，如：MIG焊、MAG焊等。3)简化产品制造工艺流程，优化产品结构和装配层级关系，减少制造工序数量，降低工序复杂程度，减少占地面积，降低投资成本。(5)提高生产效率。产品结构、装配层级应易于工艺内容分配，最大化地提高生产效率。(6)优化借用件的不良工艺结构。在工艺评审中，由于新产品是在已有车型基础上开发设计的，或者参照某一车型来开发设计的，已有车型或者参考车型的某些结构在工艺上也会存在一些问题，同时设计人员在工艺方面考虑内容不一定全面，可能会将已有车型或者参考车型工艺上的问题带进来，通过工艺评审要发现这些问题，将这些问题在产品结构层面解决掉，做到问题不转移。(8)保护环境。1)应减少环境污染严重的焊接工艺。2)应降低劳动者作业强度。3)应提高劳动者作业安全性。
工艺评审工作模型
工作模型从造型阶段、工程设计阶段和试装车阶段分别指出了评审的落脚点，并规范了输入物和输出物，如图3、图4、图5 所示。
图3 造型阶段工作模型
图4 工程设计阶段工作模型
图5 试制阶段工作模型
工艺评审工作清单
工艺评审从造型阶段、工程化阶段和试生产阶段分别指出了评审的工作清单，如表1、表2、表3所示。
表1 造型阶段工作清单
表2 工程化阶段工作清单
表3 试生产阶段工作清单
焊装工程师，主要从事新车型焊装生产准备工作，曾完成奔腾T99 车型、红旗H7 车型等多款车型的现场技术改造和质量提升项目，获得一汽奔腾优秀员工等称号。
