关于电炉炉底干式捣打料的相关知识

目前，高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，工作层用耐火材料直接接触钢水和炉渣，直接承受高温热负荷和熔渣的侵蚀，钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作，使熔渣渗透到炉底，导致炉底减薄。而在非连续作业的时候，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分而溃散脱落，降低材料的耐用性，影响其使用寿命。

常见的干式捣打料是以高铁高钙合成镁砂和电熔镁砂作骨料，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5~6mm，以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命比以前的打结和砌砖方法要提高几倍。中频炉用的干式捣打料对质量的要求更高，有学者研究采用电熔刚玉、白刚玉、板状刚玉、镁砂为颗粒料，镁砂细粉、刚玉细粉为粉体，添加高温促烧剂，硼酸作外加剂，将各种原料混合均匀并调节颗粒级配，制成干式捣打料。

电炉底干式捣打料在施工前要注意将永久层残渣、灰尘、铁丝、塑料布等异物清理干净。计算打结尺寸，实际打结厚度等于需要打结厚度乘以1.09，并根据施工炉坡、炉底尺寸要求准备足够量的捣打料。来料后检查捣打料有无杂物、受潮，杂物应清理干净，受潮料不得使用，并准备好打结器具如打夯机、风镐等。

具体的施工步骤可参考以下方案：

用铁锹把料铲平铺好后，用脚踩实以除去其中空气，踏实后将钢钎插入料中并反复摇晃，再用脚进一步踏实，捣打料每层施工厚度以150~200mm为宜，然后用打结器具从周边到中心呈螺旋状反复捣打3遍。

检查打结质量的方法通常是将直径5mm的圆钢放在捣打层上，用10kg压力压下，其深度不超过30mm。现场施工时可用钢钎用力插入，其深度不应超过30mm。

打结炉坡方法与炉底相同，先用脚踏实，再用打结器具捣打，炉坡与炉底的最大角度不超过40°。防止因炉坡坡度太大产生滚料或塌落。

在出钢口座砖、炉门口等钢水搅动冲刷厉害的地方更应强力捣打并可适当加厚尺寸，以尽可能地延长这些已损毁部位的耐火材料的使用寿命。

打完后，在捣打料上铺盖5~10mm厚薄钢板，防止装废钢时破坏炉底形状或废钢插穿捣打料层，造成漏钢隐患。如果不能及时炼钢，铁板上加放100~200mm厚的石灰，防止捣打料水化。

打结捣打料时一定要严格按施工要求进行操作，保证捣打料的密实度，否则会导致使用过程中捣打料收缩严重，产生大量裂纹引起剥落，导致寿命下降。第一炉冶炼至关重要，吹氧脱碳时吹氧管切不可插入太深，否则易使炉底捣打料上翻产生大坑。第一炉冶炼时，炉底可铺上一层石灰，不但可避免废钢直接砸炉底，而且可防止捣打料水化，并可提早形成炉渣。

一般情况下使用干式捣打料一次性寿命可达到300炉以上，通过热修补可延长到500~600炉，甚至市场上有的产品能达到600炉以上。

电炉炉底捣打料在使用一定时间后，由于各种原因，电炉炉底会出现不同程度的损坏，因此应根据炉衬的损坏情况，对炉衬进行修补。

(1)热修补在冶炼中每隔一定周期进行一次，但每炉钢出完后必须严密注意炉底动态，发现深度大于150mm坑时必须修补。

(2)修补前用氧气(出完钢、渣后立即进行)吹扫被修补表面，彻底清除该部位的残钢残渣。

(3)吊入捣打料至待修补部位上方落下，移动吊车，使之分布合理。

(4)吊入铁块或其他重物压实即可。

(5)需要强调的是：若炉底、炉坡大面积热修补，为确保修补后使用寿命，缩短修补次数，降低干捣料的吨钢消耗，热修后的第一炉钢可参照“新炉冶炼操作要求”进行冶炼。