框架车站三
10、C25细石砼喷射砼施工10.1原材料及喷射混凝土技术参数1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。有特殊要求时，可采用特种水泥。2)骨料应符合下列规定：(1）粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于12mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料；(2）细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5；3）喷射混凝土骨料级配宜控制在下表数据范围内。喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（%）骨料粒径（mm）项目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优5~710~1517~2223~3135~4350~6073~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901004）喷射混凝土速凝剂应符合下列规定：（1）加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度不应低于不加速凝剂强度的90%；（2）宜用无碱或低碱型速凝剂。5）喷射混凝土中矿物掺和料，应符合下列规定：（1）粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%；6）喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应符合下表的规定，粘结强度的试验方法应符合规范《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015附录M的规定。喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度（N/mm2）粘结类型与岩石的最小粘结强度与混凝土的最小粘结强度结构作用型0.81.0防护作用型0.20.57）喷射混凝土的体积密度可取2200kg/m³~2300kg/m³，C25喷射混凝土弹性模量为2.6×104。8）喷射混凝土的抗渗等级不应小于P6，当设计有特殊要求时，可通过调整材料的配合比，或掺加外加剂、掺和料配制出高于P6的喷射混凝土。9）混合料配合比设计应符合下列规定：（1）胶凝材料总量不宜小于400kg/m³；（2）水泥用量不宜小于300kg/m³；（3）矿物掺量总量不宜大于胶凝材料总量的40%；（4）湿拌法混合时水胶比不宜大于0.55，用于有侵蚀介质的地层时，水胶比不得大于0.45；湿拌法混合料的坍落度不宜小于10cm；（5）胶凝材料与骨料比宜为1:4.0~1:4.5；（6）砂率宜为50%~60%；（7）需掺加硅粉的混合料，硅粉的掺量宜为硅酸盐水泥重量的5%~10%。10.2砼喷射工艺流程边坡开挖并修整完成后，先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网并设架立钢筋，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。10.3喷射砼施工方法1）检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转，并满足下列要求；（1）密封性能应良好，输料应连续均匀；（2）生产率应大于5m³/h,允许骨料最大粒径应为12mm；（3）混凝土输料距离水平不应小于30m，垂直不应小于20m；（4）机旁粉尘应小于10mg/m³；（5）泵送型湿拌喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于4m³/min；风送型湿拌混凝土机的供风量不应小于12m³/min；空气压缩机应具有完善的油水分离系统，压缩空气出口温度不应大于40℃。（6）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；（7）保证作业区内具有良好通风和照明条件；2）混合料应采用机械搅拌，所采用的材料应拌和均匀。搅拌的时间不少于120S，湿拌混合料的搅拌宜在现场专门的混凝土搅拌站完成。3）喷射作业现场应做好下列准备工作：（1）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物；（2）埋设控制喷射混凝土的标志（厚度控制钉，采用埋设钢筋头的形式，喷射线）；（3）喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置；4）遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；（1）大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；（2）小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；（3）大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。5）砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时应满足湿喷射砼的连续供应；6）喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；（1）喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；（2）射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自上而下顺序分层、往复喷射；分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；分片喷射自下而上进行；分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。（3）控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能保持90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距不宜大于1.0m。7）施工喷射混凝土面层的环境条件应符合下列要求：（1）在强风条件下不宜进行喷射作业，或应采取防护措施；（2）永久性喷射混凝土喷射作业宜避开炎热天气，适宜于喷射作业的环境温度及喷射混凝土表面蒸发量应符合下表的要求：环境温度与喷射混凝土表面蒸发量项目容许范围环境温度5℃~35℃混合料温度10℃~30℃喷层表面蒸发量＜1.0Kg/㎡·h8）喷射混凝土混合料拌制后至喷射间的最长间隔时间应符合下表的规定:混合料拌制后至喷射的最长间隔时间拌制方法拌制时混合料中有无速凝剂环境温度（℃）喷射前混合料最长停放时间（min）湿拌无5~30120无＞30~35609）在喷射过程中，应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出铲除和修复处理。10）喷射混凝土养护应符合下列规定：（1）宜采用喷水养护，也可采用薄膜覆盖养护；喷水养护应在喷射混凝土终凝后2h进行，养护时间不少于7d；（2）气温低于5℃时不得喷水养护；11、预制锚杆挡墙施工11.1工艺流程1.预制板肋式锚杆挡墙锚杆挡墙按逆作法，分层分段，从上向下及时支护。从岩层高处向低处组织施工：基坑开挖第一层土石方→搭设第一次脚手架→锚杆施工(包括成孔、制作安装锚杆、注浆、补浆)→拆除脚手架→基坑开挖第二层土石方→……→最后一层锚杆施工完成→基础砼及坑底排水沟施工→预制肋柱安装→锚头封锚→搭设预制挡土板安装脚手架→预制挡土板安装→肋柱基脚连系梁施工→反滤层施工→墙后填方施工→肋柱墙背竖肋混凝土施工→拆除安装脚手架。11.2预制构件安装扣件式钢管脚手架施工方法（1）扣件式钢管脚手架构造要求立杆纵距：1.5米立杆横距：1.3米步距：1.6米小横杆离挡土板的距离：0.5m直接利用锚杆挡墙C25砼基础能够满足承载力要求。（2）安装扣件式钢管脚手架施工方法及要求同4.3节边坡脚手架施工。11.3预制肋柱、挡土板施工方法（1）钢筋施工应按有关规定进行钢筋原材复验、见证取样检验，合格后方可使用。钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。钢筋绑扎前应平整硬化场地，确保定型钢模板底板平整，再在底模上画线绑扎钢筋。绑扎钢筋时用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋与模板之间垫好垫块，垫块强度为C35，间距不大于1.0m，保护层厚度应符合设计要求。垫块采用同等强度等级的混凝土垫块，垫块厚度应与保护层厚度相同。钢筋连接方法采用搭接焊接，双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。Φ110钢管预埋件应及时安装准确。钢筋安装绑扎完成自检合格后报监理工程师检验。（2）模板安装、拆除模板采用Q235定型钢模板，详见附件钢模板设计图。模板脱模剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。吊装预留孔应及时安装准确。当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。逐块拆除模板，拆除时注意保护构件防止损坏。（3）混凝土施工方法混凝土浇筑前，钢筋、模板应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，并办理预检手续。预制钢筋混凝土肋柱应分两层浇筑，挡土板一次浇筑完成。混凝土振捣：采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。振捣棒宜与模板保持50mm～l00mm净距。预留锚杆洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边200mm以上，防止锚杆洞口移位、变形。混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按设计厚度控制线对肋柱背面进行找平。混凝土养生：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。11.4预制肋柱、挡土板安装待肋柱、挡土板及基础混凝土、锚杆孔内砂浆达到施工图标示强度70%以后，方可进行肋柱和挡板安装工作。安装挡土板时，应随作反滤层和墙背回填及肋柱墙背竖向混凝土结构层。肋柱与边坡岩面间隙采用C35砼回填，回填高度同肋柱高度、靠肋柱处同柱宽，向山体呈45°角，确保锚杆自由段不受雨水腐蚀以及肋柱密贴岩体，确保锚杆挡墙施工及结构可靠性。肋柱基脚底部设置U型杯形槽基础用于肋柱安装定位。
对肋柱、挡土板的运输、安装应符合混凝土强度要求，采用加垫草垫等措施防止碰撞，以免损坏构件。肋柱吊装时应保证预制肋柱正面朝上，采用两点法吊装，存放及运输吊装孔利用预留的锚杆孔吊装；安装时吊装利用预埋在肋柱顶面、挡土板侧面的塑料套管进行吊装。肋柱采用50T汽车吊吊装，安装时应缓慢下放对准三个锚杆孔，并避免触碰外露锚杆，肋柱放稳后并复核位置后应立即安装锚杆锚固钢板用角钢焊接固定，同时在肋柱背面利用预埋的短钢筋与锚杆钢筋焊接固定，然后开始安装挡土板。挡土板吊装时应保证朝面向上，安装时朝面向外侧。如下图所示：
预制肋柱吊装件加工图锚杆挡土墙肋柱间距应用卡尺固定，以使挡板和肋柱搭接部分尺寸符合施工图要求；挡土板与肋柱搭接部分接触面应保持平整，可填入少量砂浆，避免产生集中受力。锚杆焊接、锚固及防锈是锚杆施工中的关键工序，应严格按4.4节锚杆施工工艺操作。12、季节性施工措施12.1冬季施工措施基坑开挖及边坡支护施工进入冬季时，做好气温观测记录及时掌握天气变化情况，平均气温可取最高和最低气温的均值，也可取6时、14 时及21 时的气温均值。当室外日平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时为冬季混凝土、水泥砂浆施工措施启用条件，当气温低于-15℃时严禁施工。（1）预制肋柱、挡土板在场外工厂集中加工，冬季施工时需搭设轻钢结构大棚保温，以提高作业环境温度和砼养护温度。（2）混凝土拌制采用对拌合水进行加热，水加热温度根据计算和实测混凝土入模温度决定，保证混凝土入模温度≥5℃。（3）砼运输车均用厚土工布覆盖住，并保证施工便道畅通，缩短混凝土的入模时间，确保每车混凝土运到施工现场既能入模浇筑，保证混凝土入模温度≥5℃。（4）混凝土严禁洒水养护，应采用蓄热法进行混凝土养护。预制构件蓄热养护方法：顶部覆盖1层塑料薄膜+2层土工布+1层彩条布，并确保养护时间≥7天。（5）深基坑支护现场锚索注浆、锚杆注浆、C25喷射混凝土、钻孔灌注桩分项工程施工时，采用增加防冻剂、早强剂、膨胀剂、减水剂措施，外加剂掺量须通过试验配合比报监理验收确定后实施。12.2雨季施工措施基坑开挖及边坡支护施工进入雨季时，应及时掌握天气变化情况，提前做好雨季施工措施准备。（1）在基坑内每层土方开挖的土层面应挖成 2%的横向坡面，形成自然泄水坡以防基坑积水。（2）现场配备8台口径100mm功率5KW扬程30m离心式水泵抽排集水，再备份4台水泵应急使用，并保障抽排水泵用电安全。（3）指派专人巡视基坑及边坡截水沟、排水沟是否畅通，并派专人负责维修、疏通。（4）在截水沟外侧增设防洪墙，防止滚天沟停车场一侧路面雨水流入截水沟和基坑内部，防洪墙采用24cm厚30公分高M7.5水泥砂浆砌砖墙。13、基坑及周边建筑物监测根据《基坑支护设计》总说明的要求，在基坑开挖的全过程中必须进行基坑监测，并通过基坑监测数据指导基坑施工全过程。13.1基坑监测内容为及时反映基坑开挖开始至主体结构施工完成期间，对周边地下管线、中国长城博物馆及围护体系的影响情况，实现信息化施工，确保地下基础工程安全顺利的进行，其主要监测内容为：（1）支护结构桩顶水平位移；（2）支护结构桩顶竖向位移；（3）支护结构桩体水平位移；（4）锚索（锚杆）轴力；（5）地下水位；（6）建筑物沉降；（7）建筑物倾斜；（8）基坑周边地表沉降。（9）锚杆挡墙边坡坡顶及分级平台水平位移；（10）锚杆挡墙边坡坡顶及分级平台竖向位移；控制以上监测项目的施工程序是取得真实准确监测数据的关键，施工程序为：①监测点的设定（购置、安装、埋设）→②初始数据的测定→③过程监测→④数据整理分析→⑤中间预警→⑥完整监测报告编制。13.2监测工作的重点1）由于基坑开挖深度较深，基坑周边环境复杂、由此造成的地面不均匀沉降对周边环境影响较大，基坑发生塌陷则会对人民生命财产造成巨大损失。因此，需要确实做好基坑支护工程的监测工作，及时反馈监测信息，以指导施工，出现预警时立即做出应急响应，消除安全隐患。结合本项目实际情况，监测工作的重点是：基坑支护结构变形与周边建（构）筑物变形的时时监控和综合分析，及时预警，指导基坑施工，确保安全。2）当监测项目的变形值超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有：（1）迅速原位回填，保证变形值不再增大；（2）坡顶卸载，坡脚反压土堆或砂包；（3）会同甲方、设计方及施工方，修改方案，进行加固。二、大体积混凝土工程施工方案本工程基础为梁式筏板基础，筏板基础厚度为500㎜，局部结构边缘为1000mm，基础梁尺寸大多为800*1100mm、800*800mm，属低板位筏板基础，局部存在高板位；梁式筏板基础混凝土强度等级为C35P8，由于筏板基础超长且单块分区面积较大，混凝土施工按大体积混凝土实施。1.大体积混凝土技术要求筏板混凝土浇筑应严格按照大体积混凝土施工方案，采用分层、分段方式进行，并特别注意混凝土的养护，以防止干缩、水化热聚集等问题的有害影响，应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并做好养护和温度测量，混凝土内部温度和表面温度的温度差值，混凝土表面和环境的温度差值均不应超过25℃，养护时间不少于14天。大体积混凝土采用混凝土60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据，采用聚羧酸减水剂和双掺技术。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。基础混凝土内掺微膨剂，膨胀率不小于0.03%。单方混凝土中的碱含量不超过3kg，氯离子含量小于0.06%。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2度/天。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20度。炎热天气浇筑大体积混凝土浇时，混凝土入模温度宜控制在30°C以下。冬季浇注大体积混凝土时，混凝土入模温度不宜低于5°C。现场混凝土入泵温度控制在30℃以下。混凝土初凝时间不小于12小时。本说明未详尽处请按《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018要求施工。2.施工准备（1）技术准备A．水泥的选择设计大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。本工程基础大体积混凝土选用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥还应满足下列规定：a．所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。b．选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。c．当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。d．所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。（2）骨料选择本工程选用的骨料应满足下列规定：A．骨料的选择，应符合国家现行标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的有关规定。B．细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。C．粗骨料宜选用粒径5～25mm，并连续级配，含泥量不大于1%。D．应选用非碱活性的粗骨料。（3）掺合料的选择本工程混凝土掺合料为矿渣粉和粉煤灰，所用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB-T1596-2005和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB-T18046-2008的有关规定。（4）外加剂的选择混凝土外加剂的选择符合下列规定：A．所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。B．外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；C．应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。（5）水的选择拌合用水的质量应符合国家现行标准JGJ63-2006《混凝土用水标准》的有关规定。（6）配合比设计大体积混凝土采用双掺技术不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。混凝土坍落度出厂要求200mm，浇筑时坍落度不小于160mm。3.大体积混凝土浇筑大体积混凝土浇筑采用平行推移的施工方法。（1）浇筑方法平面方向采用推移式连续施工，短边方向开始，沿长边方向推进浇筑；垂直方向采用分层浇筑，分层的厚度为0.3～0.5m，层间间隔时间应小于混凝土的初凝时间，本方案初步确定的混凝土初凝时间为不小于10h。
推移式连续浇筑混凝土示意图（2）混凝土浇筑综合各种因素考虑，底板大体积混凝土采用推移式连续浇筑混凝土施工方案，将2台输送泵均匀布置，全部汇至各栋号的西南角区域，土建施工队伍逐段拆除泵管后实现混凝土浇筑西南角向东北角平行推移的施工方案。每层浇筑混凝土厚度为0.3m～0.5m。（3）降低混凝土温升由于底板混凝土施工时间为冬季，避开了高温季节，浇筑好的混凝土应做好苫盖。A．控制混凝土出机温度，如在拌合水中加冰屑，对集料进行冷却，在搅拌桶和输送管道上采取遮阳措施或经常喷洒冷水等。安排质量员入搅拌站驻站监造。B．掺入适量毛石或粉煤灰。C．采用“一个坡度，薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。（4）混凝土振捣A．混凝土振捣应采用直径50mm振捣棒振捣，振捣棒的操作应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，应将振捣棒上下抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层的接缝。每次振捣的时间间隔约10s～30s，同时还视混凝土表面呈水平无明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。墙柱插筋部位采用30mm振捣棒振捣。B．在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生产的水分或空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗渗性。（5）混凝土温度监测安排专人对底板大体积混凝土进行温度监测，掌握混凝土温升情况，大体积混凝土温度监测要求如下：A．混凝土的入模温度监测，每台班不得少于10次。B．混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不得大于50度。C．混凝土的里表温差不得大于25度，本工程预警温度暂定为20度。D．混凝土浇筑体的降温速率不得大于2度/天。E．混凝土浇筑体表面与大气温差不得大于20度。F．混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。温度监测频率为每2小时1次，15天根据温度测量情况调整测量频率，改为每天高温、低温和正常温度每种工况不少于2次。（6）混凝土养护A．为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿养护法，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土凝时间为宜，覆盖材料以热工计算为参考，并根据实测温度灵活进行厚度调整。B．应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。C．新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免保温层材料因吸水受潮而降低保温性能。D．保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润E．混凝土结构后浇带和边角部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。F．保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。G．在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。H．底板外墙和围护桩区域，应及时回填土，即有利于混凝土的进一步养护，也益于保温防冻。I．进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。（7）实验工作A．坍落度检测现场采取随机抽样的方式对到达现场的混凝土运输车实施坍落度的检测，并及时做好记录。当目测混凝土的坍落度指标异常时，应马上对该车混凝土进行坍落度检测，确认符合要求时再进行浇筑，否则，马上通知混凝土供应商进行调整或者退货处理。B．试件留置按照大体积混凝土的技术规范要求留置相应数量的试件，当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组；当一次连续浇筑1000m3～5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组；当一次连续浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组；C．现场测温包括两个方面的工作，一是对到达现场的混凝土在入模之前进行温度检测，保证与热工计算的数据吻合。二是对浇筑后的混凝土实体温度发展情况进行监测。D．试验报告对留置的试件按照设定的检测周期，按时将试件委托有资质的检测单位进行相应指标的检验，并获得检验报告，作为竣工资料和过程控制参数采集，供项目参考。三、高大模板工程施工方案1、高支模概况高支模概况区域底标高（m）顶标高（m）板厚（mm）最大跨度（m）/主梁截面（m）搭设高度（m）基础情况1-2轴交E-F轴1-3轴交F-H轴3-9轴交F轴-F轴+32006-9轴交E轴+2600-H轴-10.6-4.512010/0.4×0.85.98筏板3-9轴交F轴+3200-H轴-10.64-4.712010/0.4×0.85.82筏板18-19轴交A-G轴-10.8-5.215010/0.5×1.05.45筏板9-17轴交C-H轴-9.7-0.515020.4/0.7×2.09.05筏板2、施工要求和技术保证条件1）专项方案已经公司总工程师及项目总监理工程师审批完善；2）对操作工人及项目管理人员已进行了安全技术交底，并签字完善；3）支撑架体搭设前，筏板混凝土强度满足计算要求；4）图纸及规范要求已熟悉并掌握；5）施工进度计划已编制完善，符合现场施工情况，相关措施得当；6）材料规格及供应计划已落实到位，能满足现场施工要求；7）各级安全教育已落实，安全措施到位。3、施工计划（1）材料进场计划a.模板、木方：梁底模板：1830×915×15mm，梁侧模板：1830×915×15mm，木方：3000×100×50mm，50mm厚垫板，5×30cm木跳板。使用现场周转材料能满足要求。b.钢管、扣件：满堂架采用φ48.3×3.6盘扣架，局部满堂架及模板加固采用φ48×3.0普通钢管，钢管长度需要6m、4m、3m、2m、1.2m、0.9m。十字扣件，对接扣件，旋转扣件。（2）设备计划轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5m、50m钢卷尺等4、施工工艺技术1）施工流程
（1）总流程：模板安装总流程图（2）安装柱模：
柱模安装流程图（3）安装梁模：
梁模板安装流程图
（4）安装楼板模板：楼板模板安装流程图2）模板支撑架体及支模设计（1）模板支撑架体：a.纵横向立杆间距为900*900，立杆底部设置底座和垫板，垫板厚度50mm，顶部设可调U型支托，U型支托与横梁两侧采用木方楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。b.纵横向扫地杆距地面200mm开始设置，步距按照计算确定，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，最顶步距两水平拉杆中间再加设一道水平拉杆。c.所有水平拉杆的端部均与已浇注砼结构柱抱柱连接，同时与非高支模区域立杆连接。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。d.架体外围周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。e.纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（2）板模板支设：板底木方立放于主龙骨上，间距250mm均匀布置，模板铺设于木方上，用钉子固定牢固。（3）梁模板支设：A.立杆下部均下垫5*30cm厚木跳板。B.梁两侧立杆间距1200mm，沿梁长方向间距900mm，采用扣件与梁底小横杆连接。C.梁底再增加2道立杆，沿梁长方向间距900mm，与梁底小横杆采用顶托连接，与纵横向水平杆扣件连接。D.梁底木方顺梁长方向立放于小横杆上，均匀布置4根。E.梁侧木方间距250mm垂直布置于梁侧模板上，外背双钢管固定φ14对拉螺栓，第一根对拉螺栓距梁底100mm，之后间距300mm设置。F.梁两侧立杆由下至上设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m。G.梁底模按以下方式起拱。a.跨度≥4m,按3‰净跨起拱；b.悬挑结构，按3‰悬挑长度起拱；（4）柱模板支设：木方立放垂直于模板，间距250mm，外背双钢管固定φ14对拉螺栓，第一根对拉螺栓距柱底100mm，向上间距450mm设置，柱四周设置4根，柱短边中间设置1根，长边中间设2根，每排共设置7道对拉螺栓。为保证柱子稳定性，柱抱箍应与满堂架连接成整体。3）工艺要求（1）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008执行。模板安装允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量层高大于5m85相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线、尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线、尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-0（2）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：a.高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；b.在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；c.在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆。4）高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；架体顶部≤650mm处增加一道纵横向水平拉杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N·M内；（6）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）5、检查、验收要求1）高支模支撑系统验收管理（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目总工程师程师组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。a.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。b.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。c.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。d.高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监理工程师和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目总工程师程师及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2）使用与检查（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：a.立柱底部基础混凝土达到设计强度；b.垫木应满足设计要求；c.底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d.立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f.安全网和各种安全防护设施符合要求。3）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下表：高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资料检查有专项施工方案□不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见□论证后经修改的方案经施工企业项目总工程师批准□有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）□经总监理工程师批准□有技术交底记录□现场检查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑□外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置□沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆□设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑□每楼层设连板装置□竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑剪力撑倾角45°～60°，跨越5～7条杆，宽度≥6m□连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）□竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑□在无墙无板处设连梁装置□水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑□在无法采用以上4种方法处设辅助装置□立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定□建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定□支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层□从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束□伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。□禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接□水平杆在禁止区域内，禁止对接□禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座□禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板□禁止使用叠层搭设的木材支撑体系□禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接□禁止用木杆接长作立杆□禁止输送混凝土的泵管与支架连结□禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用□其它立杆间距、水平杆步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情况□扣件螺栓拧紧符合规定□格构框架体系设置□检查结论□1通过□2整改□3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工□监理□检查人：年月日注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15KN/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20KN/m。扣件拧紧抽样检查表检查日期：工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格□不合格□截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）不限全数0合格□不合格□其余部位在Ho范围内抽80%，Ho范围外抽20%51～9050合格□不合格□91～15081合格□不合格□151～280131合格□不合格□281～500202合格□不合格□501～1200323合格□不合格□1201～3200505合格□不合格□＞3200nn/10合格□不合格□检查结论处理意见检查人注：（1）使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。（2）“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。（3）扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。（4）对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。（5）截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期：工程名称：验收部位：验收内容实测项实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱：加密顶部水平剪力撑：辅助装置：外连装置设置情况抱柱：连板：连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部项目总工程师签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人员签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（）不合格（）方案审查人签名：意见：合格（）不合格（）验收结论项目经理签名：意见：合格（）不合格（）项目总监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）4）混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，施工单位项目总工程师程师、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（3）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。6、施工安全保证措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全保障措施，具体如下：1）施工技术措施（1）模板支撑系统施工前，应按本专项施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）立杆底座下应铺设木枋垫块。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（10）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（11）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。（12）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（14）高大模板支撑系统拆除前，项目总工程师程师、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到设计强度的100%后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（15）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。（16）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（17）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。2）模板安装和拆除的安全技术措施（1）模板安装的安全技术措施A.模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。B.模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。C.模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。D.楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。E.安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。F.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。3）高空坠落事故安全预防技术措施（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司总工程师审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。4）施工现场安全用电及触电事故预防措施（1）安全用电组织措施A.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。B.建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2）安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。A.施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。B.手持电动工具必须设触（漏）电保护器。C.夜间施工，必须保证足够的照明设施。D.照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。E.在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。5）机械伤害安全预防措施（1）项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。（2）在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。（3）切割小块的模板时应采取有效的保护措施。6）物体打击安全预防措施（1）模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。（2）避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。（3）外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。7）火灾安全预防措施（1）设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。（2）切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。（3）现场设置足够的灭火器。（4）水管应随楼层设置，便于取水。7、模板拆除的安全技术措施1）拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到设计强度的100%后才可以进行模板拆除工作。在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除其基础部分的模板支撑，（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。2）高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。（2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。（3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。8、施工应急救援预案本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。1）应急救援机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急救援小组。由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。具体管理机构如下图：
应急小组管理机构图2）人员职责表施工应急救援小组职务姓名职责组长项目经理负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长总工程师负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。副组长项目副经理负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组员工程技术部主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。组员物资设备部迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。组员安质环保部提供和检查抢险人员的装备和安全防护。负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。组员综合办公室负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3）应急救援工作程序（1）报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人→现场值班人员→安质环保部→现场指挥组→指定医院→公司经理及工作站。（2）报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。4）救援方法（1）高空坠落应急救援方法：A.现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。B.仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。C.如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。D.如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：A.地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；B.报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；C.急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：A.当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。B.止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。C.对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。D.如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如是重任，应迅速送医院拯救。应急救援工具配备表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架3个用于抢救伤员4止血急救包5个用于抢救伤员5手电筒10个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯5樘用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援9、模板支撑系统监测监控措施1）高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：A.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。B.底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。C.连接扣件是否松动。D.施工过程中是否有超载的现象。E.脚手架架体和杆件是否有变形现象。F.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当梁跨度大于6m的梁应起拱L/250（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。（5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。（6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。（7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。（8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。（9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。（11）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目总工程师、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。（12）因高支架直接支撑在结构顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区负一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。2）高支撑模板支架搭设时监测措施（1）安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。（2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。（6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。3）高支撑模板支架使用时监测措施（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸钢筋等其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。4）高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25℃），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300mm。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位总工程师同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。四、钢桁架工程施工方案1、工程概况本工程地上大跨度结构采用钢桁架结构，钢桁架区域跨度32.4m，宽9m，标高为4.565m至8.030m。钢桁架采用Q345B级钢材，构件连接方式采用刚性连接，使用普通螺栓及10.9级高强度螺栓，钢构件对接焊缝均为全熔透坡口焊缝，焊缝质量等级为一级；其余焊缝采用半融透坡口焊缝和角焊缝，所有焊缝均为满焊；半融透坡口焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。压型钢板采用Q235B级钢材，型号为BD65-170-510（1.0），栓钉为Φ16圆柱头栓钉，采用优质DL钢或ML15号钢。本工程钢桁架焊缝统计如下：
本工程钢桁架采用加工厂加工制作，现场拼接后进行吊装，现场配置一台25t汽车吊进行构件卸货及转运，配备2台120t汽车吊进行钢桁架吊装。本工程构件数量及构件单重统计如下：
本工程设计防腐年限为15年，防腐涂料为80µｍ无机富锌底漆+80µｍ环氧云铁中间漆；耐火等级为二级，耐火极限：柱（或柱类构件）2.5h、桁架（或梁类构件）1.5h、檩条1.0h。
2、施工工艺流程（1）施工流程
（2）加工厂制作加工加工厂制作加工包括下料、制孔、拼装、焊接、除锈及防腐漆喷涂。加工厂制作加工前须对原材料进行送检，检测结果合格并取得检测报告后方可进行制作加工。1)下料a、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分尺寸。放样应考虑加工余量，焊接构件按工艺要求放出焊接缩量。b、号料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，标出零件编号。c、钢材下料的方法采取气割，根据钢材的规格选用合适的割枪型号，在施割过程中调火，以保证切割质量。放样用的钢卷尺，必须经过计量。2）制孔采用小型台钻，在制孔过程中严格控制孔距偏差及孔径。钻孔超过允许偏差时，严禁采用钢块填塞。3）组装焊接a、选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，焊接要在组焊品台上进行。b、清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈蚀，烘焙焊条应按规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。c、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。d、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。e、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。f、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm。g、焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。h、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。4）焊缝检测钢构件组装焊接完成后，对应焊缝质量等级进行焊缝检测，检测合格后方可进行下一工序作业。对一级焊缝须进行超声波无损探伤检测并出具检测报告。5）防腐处理构件焊缝质量检测合格后，对构件进行除锈，除锈使用抛丸机进行抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。构件完成除锈后及时进行喷漆，本工程防腐漆使用80µｍ无机富锌底漆（2遍）+80µｍ环氧云铁中间漆（2遍），防腐漆施工时应采取可靠措施避免漆面发生起皮、开裂及皱褶，对完成喷涂的构件进行保护，避免漆面破坏，防腐漆彻底干燥后方可进行吊装，运输过程中应避免漆面破坏。（3）现场吊装1）本工程桁架跨度大，加工厂分段制作，桁架分段运至施工现场后，在平地进行桁架整体拼装，桁架拼装按照工艺要求进行拼装，钢桁架整体拼装完成后吊装就位。2）吊装前弹设标高控制线，复核预埋螺栓的位置和各连接件上螺栓孔的位置大小是否相符。清除螺栓和预埋铁件上的杂物和油污。钢珩架上也要弹出中心线，作为垂直和定位控制。3）吊装前复查各部件的尺寸是否与设计相符，复查合格后报监理验收，做好验收记录，合格后方可吊装。吊装前要组织有关人员进行现场安全和技术交底。4）建立质量检验与监督保证体系，吊装前做好测量工具与仪器的预检与管理，做好对上道工序的预检。吊装前召开现场技术交底会，责任落实到人，质量管理要落实到班组每个操作人员。5）桁架吊装过程中，采用吊点设在两端头下部的四点起吊法，钢丝绳长度要经过计算和试吊，起吊后，桁架保持稳定时倾斜角应能满足就位要求。如下图所示：
6）现场焊缝检测：现场施焊完成后对应焊缝质量等级对焊缝进行质量检测，对一级焊缝进行100%超声波无损探伤检测，二级焊缝进行20%超声波无损探伤检测，检测合格后方可进行下一工序作业。（4）防腐施工现场安装连接完毕且检测合格后，对连接节点、焊缝进行除锈喷漆，结构施工完毕后进行全面的油漆检测，对施工过程中破坏的漆面进行修补修复。自检合格后及时向监理单位进行报验。验收合格后方可进行下一工序作业。（5）防火施工防腐施工经监理单位验收合格后方可进行防火施工，设计要求耐火等级为二级，耐火极限：柱（或柱类构件）2.5h、桁架（或梁类构件）1.5h、檩条1.0h。根据设计要求耐火极限，选用合适的室外型防火涂料，确定防火涂料喷涂厚度，防火涂料不得对钢材及防腐涂料有腐蚀反应。防火涂料施工前对施工作业人员进行安全及技术交底，施工过程中严格控制喷涂质量，喷涂完成经自检合格后及时向监理单位报验。五、幕墙工程施工方案1.幕墙工程概况本工程幕墙系统采用框架幕墙体系，幕墙种类有明框玻璃幕墙、石材幕墙。幕墙及门窗工程玻璃种类如下：（1）站房外窗：选用 6low-e+12A+6双银low-e 钢化中空超白玻璃；（2）地下一层防火玻璃幕墙配置1：6+12A+6+12A+6双银Low-E钢化双中空超白镀膜防火玻璃；地下一层防火玻璃幕墙配置2：高度≥3m的大板块玻璃，6+1.52PVB+6+16A+12夹胶钢化中空双银Low-E超白镀膜防火玻璃；（3）高度≥3m的大板块玻璃：6+1.52PVB+6+15A+6+1.52PVB+6双夹胶钢化中空双银Low-E超白镀膜玻璃）（4）普通幕墙玻璃：6+12A+6+12A+6双银Low-E钢化双中空超白镀膜玻璃；入口门斗玻璃：6+12A+6+12A+6mm双中空钢化超白玻璃；（5）地弹簧门及电动门玻璃为12mm钢化超白玻璃；2.幕墙工程施工组织1.施工顺序：龙骨施工流向自上而下，面板安装施工流向自上而下进行。整个施工按三个阶段进行：第一阶段主要工程项目有：（1）施工准备工作（2）外墙测量放线（3）不合格预埋件补埋（4）钢龙骨制作及安装（5）幕墙玻璃板块及石材蜂制作加工第二阶段主要工程项目有：（1）防火隔断、避雷环制作及安装（2）幕墙面板安装（3）门窗安装（4）注胶第三阶段主要工程项目有：（1）清洗喷淋试验（2）脚手架拆除（3）其它零星工程（4）清洁自检（5）竣工2.施工方法及运输（1）利用外脚手架进行幕墙施工。（2）钢材、铝型材水平运输用人工进行，石材、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行，垂直运输利用吊车行。材料吊运到各施工部位时必须有人工进行配合，缓速进行，确保安全。3.幕墙工程施工工艺及方法详见第七章。六、装饰装修工程施工方案1.装饰装修概况装饰装修工程概况表b防滑地砖区域地面墙面、柱面顶棚、吊顶备注地下站台灰麻花岗岩干挂砂岩板，浮雕板白色氟碳喷涂造型铝板站台防滑地砖合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶站台值班室水泥砂浆楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料照明配电室地下通道灰麻花岗岩干挂砂岩板白色氟碳喷涂造型铝板进、出站通道水泥砂浆楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料配电间防滑地砖梯面干挂砂岩板白色氟碳喷涂造型铝板人行阶梯地下车站设备层防静电全钢架空活动地板无机涂料墙面矿棉装饰吸声板吊顶安全门设备室薄型面砖墙面（防水），无机涂料墙面矿棉装饰吸声板吊顶，铝合金方板吊顶，刷涂料顶棚吊顶公安、客运、站台、监控室，卫生间，开水房，照明室，民用通信机房，环控电控室，疏散楼梯间，水泵房水泥砂浆楼面无机涂料墙面矿棉装饰吸声板吊顶强、弱电房，风道细石混凝土防水楼面无无站台板下，废水池耐磨楼面无机涂料墙面（防水）刷涂料顶棚吊顶环控机房细石混凝土楼面无机涂料墙面刷涂料顶棚吊顶配电间，信息配电间，控制室，检修工具室，综合变电所、环网柜室，备用间站房地下夹层防滑地砖合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶公安办公室，工作人员走道，值班用房防滑地砖（防水）贴面砖防水墙面铝合金扣板吊顶卫生间细石混凝土楼面穿孔吸声板吸声板吊顶空调机房，柴油发电机房，风机房，排烟机房防静电活动地板合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶消防控制室，信息机房，信息监控室细石混凝土楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料电力材料间，仪表及备品间不发火楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料高压室，电力远动室，调压器室，电源分界室小电阻接地室，动态补偿室防滑地砖合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料控制室水泥砂浆楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料配电室，电缆间，电缆间，管井防滑地砖梯面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料疏散楼梯站房地下一层采暖花岗岩楼面25厚干挂花岗岩铝条板吊顶VIP候车室，团体候车室采暖花岗岩楼面25厚干挂花岗岩铝条板吊顶候车大厅，贵宾候车区采暖花岗岩楼面25厚干挂花岗岩铝条板吊顶旅客服务高级防滑地砖楼面（防水）贴高级面砖防水墙面铝条板吊顶公共卫生间，饮水间磨光花岗岩石板铝板包封铝板包封候车大厅楼梯采暖花岗岩楼面25厚干挂花岗岩铝条板吊顶母婴室防滑地砖（防水）贴面砖防水墙面铝合金扣板吊顶非公共区卫生间防滑地砖合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶客运值班室，公安值班室水泥砂浆楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料配电间，信息配电间防滑地砖合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料疏散楼梯间防滑地砖（防水）贴面砖防水墙面合成树脂乳液涂料工具间细石混凝土防水楼面穿孔吸声板墙吸声板吊顶消防水泵房不发火楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料变电所细石混凝土楼面穿孔板吸声墙吸声吊顶排烟机房，补送风机房水泥砂浆楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料管井细石混凝土防水楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料热泵机房防静电活动地板合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶运转室，电源屏室，信号微机室，信号继电器室，防雷分线室，通信机械室防滑地砖楼面合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶信息值班，通信值班，办公室，环控值班，工作人员走道，通信工区，信号工区站房地面一层采暖花岗岩楼面25厚干挂花岗岩铝合金扣板吊顶/铝条板入口门斗，入口大厅磨光花岗岩石板铝板包封铝板包封候车大厅楼梯花岗岩楼面25厚干挂花岗岩格栅吊顶出站大厅防静电活动地板合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶售票室，公安制证，进款室防滑地砖楼面合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶客运值班，工作人员走道防滑地砖（防水）贴面砖防水墙面铝合金扣板吊顶卫生间防滑地砖楼面合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶安监室，检补票室，公安值班室水泥砂浆楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料配电间站房地面二层防滑地砖楼面合成树脂乳液涂料矿棉装饰吸声板吊顶间休室，办公室，走道防滑地砖（防水）贴面砖防水墙面铝合金扣板吊顶卫生间水泥砂浆楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料配电间细石混凝土楼面穿孔板吸声墙吸声吊顶消防水箱间防滑地砖楼面合成树脂乳液涂料合成树脂乳液涂料疏散楼梯间2.施工工艺装饰装修施工按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内装饰流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。
装饰装修分部工艺流程图3.地上站房装饰装修施工组织方案根据地上站房的特点，结合土建结构的施工进度的情况，室内装饰装修施工组织空间上划分为地下室装修区及地上部分装修区，根据房间功能可进一步细化为地下室设备区、地下一层候车大厅、地上一层进出站厅、地上二层业务用房等，按“先地下后地上，先墙面与吊顶后地面、装饰与安装穿插施工”的原则组织施工。8.2.1设备区施工组织（1）提前做好施工策划，完成大型机电设备及装修材料准备工作，与四电专业做好接口对接工作。（2）待土建地下结构完成验收后，立即组织大型设备的进场安装，随后组织砌体填充墙施工，机电安装与砌体工程同步组织施工，装修待设备、机电管线安装、砌体施工完后进行施工。（3）设备区砌体及装修遵循先重点设备房（供电、通信、信号等），再其他管理用房的总体施工顺序原则进行。8.2.2候车大厅、进出站厅、业务用房施工组织（1）提前策划，土建完成后一个月内完成装饰装修样板施工验收后，组织大面积施工。（2）装饰装修按候车大厅、进出站厅、业务用房的顺序组织流水施工。（3）候车大厅装饰装修材料由吊车吊运至至下沉广场处，人工搬运至施工点；地上部分装饰装修材料采用叉车进行水平运输、吊车进行垂直运输。4.地下车站装饰装修施工组织方案根据隧道结构分区及特点，结合站前工程的施工进度的情况，地下车站装饰装修施工划分为站台层、设备层、进出站层组织施工，根据站前工程完成情况，具备条件，立即组织进入施工，站台层与设备层同步组织施工，后进出站层施工，各区分段分区组织流水施工。（1）地下车站施工装饰装修是本工程控制重点，大面积施工前，在站台层进选取50m长的施工段进行样板施工，样板验收完成后方能组织大面积施工。（2）设备层应待大型设备安装就位后方组织砌体填充墙施工，设备区砌体及装修遵循先重点设备房（供电、通信、信号等），再其他管理用房的总体施工顺序原则进行。（3）将甲供大扶梯的进场安装计划纳入总体施工组织，做好大扶梯运输路线与装饰装修施工的协调，做好成品保护工作。（4）装饰装修材料通过随车吊及货车运输到各分区施工点，材料垂直运输采用移动升降机。（5）地下车站施工运输线路合理安排是施工稳步推进的保障，根据站前工程结构及线路，提前做好装饰装修阶段各区域的施工运输组织。
地下车站施工运输通道示意图
站台层运输线路示意图
设备层施工运输线路示意图
进出站通道运输线路示意图5.装饰装修施工方法及工艺详见第七章。七、施工测量方案1.总体思路根据本工程的建筑造型、地理环境、工期紧迫等因素，综合考虑基坑开挖阶段、基础施工阶段和主体施工阶段均采用外控法来控制整个建筑物的平面尺寸定位，工艺流程如下：
2.主要工作序号主要测量工作1首级控制网的移交与复测及加密2基坑开挖阶段：平面和高程二级控制网布置及维护桩3基础施工阶段：平面和高程二级控制网布置4主体施工阶段：平面和高程二级控制网“外控法”垂直引测，同步控制内外轴线、标高5平面和高程三级控制网测量，控制柱、墙、梁、门、洞口的轴线、标高6垂直度及轴线偏差控制测量7施工期间沉降等监测3.测量仪器序号名称型号主要用途数量1全站仪TS-802测量、放样1台2水准仪B40引测标高1台3铝合金塔尺5m引测标高1把4钢卷尺50m距离丈量1把5钢卷尺5m距离丈量1把注：以上各种设备均有相关的计量合格证明，且在检验有效期内。4.控制测量4.1平面轴线控制网（1）平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。
附和导线加密平面布置图（2）轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。4.2高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
水准点加密布置图以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。5.建筑施工测量5.1土方施工放样土石方施工阶段，基坑边线的定位依据三级控制点和图纸上定位现场放样，全站仪极坐标法复核放样成果。5.2基础施工放样基础垫层浇注完成后，及时将控制线投测到基坑内，根据轴线关系放出建筑物轴线或细部控制线。一般设置距轴线1m的控制线，便于测量控制。5.3基础以上施工放样基础施工完成后，控制点由外控转为内控，控制网投测到基础底板上，每施工完一层结构，控制线均通过事先在楼板上设置的200*200mm的预留方洞投测到上底层结构楼板上。（1）投测方法①仪器采用激光铅垂仪及激光接受靶。②将激光铅垂仪放好后，打开发光电源将光线投测到所需楼层面上，高束激光束得到最小光斑，适当挪动接受靶，接受靶的“十”字交点移至光斑点上，轻轻转动激光铅垂仪，激光斑在接受靶上形成一个激光圆，激光圆中心即为控制的接收点。依次投测下一点，直到所需控制点投测完毕。对接收点组成的控制网进行角度、距离闭合测量，满足精度要求后即作为该楼层的平面控制网，并以此作为本楼层放线的依据。③将经纬仪架设于接受靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后再校核主轴线轴跨及夹角，各边角符合施工精度规范要求后，测定其它各轴线。
（2）激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）底层到N层高度允许偏差H≤10m±1㎜10m<H≤20m±1㎜20m<H≤30m±3㎜（3）投测面内允许偏差项 目允许偏差（mm）每 层3总高H（m）H≤30530＜H≤6010当楼层竖向轴线传递完经检验合格后，及时做好垂直度测量记录报监理单位备查。5.4标高控制的测量方法向基坑下部引测标高时，采用水准仪，5m塔尺或钢卷尺进行测量。向地面上部结构引测标高时，采用水准仪，5m塔尺和钢卷尺进行测量，5m塔尺用于同层楼面的后视读数，钢卷尺用于上层楼面的前视读数。在使用钢卷尺过程中，应在底部悬挂一适量的重物，以使
钢卷尺保持垂直且不拉长。地上部分标高引测示意图向下引测时，将控制点引测到砼地坪上或周边建筑基础上，向上引测引固定到每层的结构柱上（结构柱浇注前引测到柱子钢筋上）。每次引测至少2次，取2次平均值作为标高控制点值。柱子上的控制点一般为本层结构或建筑标高的1m控制线。
地下基坑标高引测示意图6.测量控制措施及要点1）测量负责人应是具有丰富测量经验的专业测量人员，并且具备相应资质证书，使用的测量仪器精度应满足本工程的要求，并且须经具备相应资质的检测单位年检合格。2）场内测量控制网是以合格的工程测量成果为依据，在建筑物周边建立的测量控制系统，作为建筑物的自然地面定位、地下投点引测、楼层测量控制网建立的依据。3）平面控制网的布设，应因地制宜，既从当前需要出发，又适当考虑发展。平面控制网的建立可采用三角测量、导线测量和三边测量等方法。使用的测量仪器宜采用全站仪。4）高程控制网的布设可以跟随平面控制网的布设一道进行，可以使用同一个点位。高程控制测量，可采用水准测量和电磁波测距三角高程测量。使用的测量仪器宜采用精密水准仪或全站仪。5）由于楼层面积大且局部楼层面积收缩，楼层测量控制点的位置需要随之变动，以满足楼层轴线控制的要求。在测量控制点位置的转换过程中，必须严格予以控制。6）测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好计算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果准确无误。7）在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。八、冬期施工方案1.冬期施工的定义根据《建筑工程冬期施工规范》 JGJ/T104中规定:“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工”。根据北京延庆地区的多年气象资料，可以把北京地区的冬期施工定在11月15日至来年3月15日。工程冬施开始及结束时间以现场实测平均气温为准。按温度情况，冬期施工可分为三个阶段：A．11月15日至12月15日，为初冬阶段，大气平均温度在0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，此阶段一般可采用低蓄热法施工，即热拌砼，掺适量早强抗冻外加剂，适当覆盖保温；B．12月16日至来年2月5日，为严冬阶段，平均温度-5℃左右，最低气温一般在-10℃左右，此阶段采用暖棚法施工；C.来年2月6日至3月15日，为冬末阶段，大气平均温度在0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，此阶段采用暖棚法施工。综上所述，根据北京气温情况及本工程工期紧，质量标准高等特点，因此，整个冬施期间以暖棚法施工为主，综合蓄热法为辅的施工方式。2.冬期施工内容及控制要点2.1施工内容根据总控进度计划的安排及现场实际情况，2018年至2019年冬施期间，本方案针对的冬期施工的主要内容有：基坑支护及开挖、底板防水施工、梁式筏板基础施工、地下结构施工（钢筋、模板、混凝土）等。2.3冬期施工控制要点及采取措施序号施工内容控制要点冬期施工措施1钢筋工程环境温度低于—20度不宜调直冷拉及施焊接局四公司加工厂加工钢筋。锚杆挡墙焊接采取挡风措施及控制焊接时间2边坡锚杆、锚索注浆防冻、入孔温度加防冻剂、搅拌用水加热，注浆管采用保温棉3混凝土喷射防冻砼加防冻剂、土工布覆盖；暖棚+暖风机（气温恶劣）4锚索张拉环境温度、水泥浆体强度水泥浆体达设计强度张拉温度不低于-15度5肋柱、挡土板防冻、入模温度混凝土控制防冻剂薄膜+土工布+棉被覆盖+（暖棚+暖风机）6防水环境温度、成品保护热熔法、环境温度不低于-10度、保护层施工跟进7砼垫层等防冻薄膜+土工布+棉被覆盖；暖棚+暖风机（气温恶劣）8筏板砼、地下结构砼防冻、入模温度（1）混凝土控制；（2）防冻剂；（3）薄膜+土工布+棉被覆盖；（4）暖棚+暖风机（棚内温度大于5度）9基坑回填回填区域禁止存在冻土回填前将冻土清理干净，禁止冻土回填3.施工准备3.1技术准备3.1.1认真阅读相关专业图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定需要施工的具体位置，充分考虑到冬施对施工的影响，争取将施工过程中可能遇见的难题在施工前提前的解决；3.1.2项目部相关技术人员在冬施前编制切实可行的冬施方案，并在冬施到来前由项目技术部对项目管理人员进行方案交底。3.1.3测温工作、试验工作分别由项目部专人负责，在冬期施工开始日之前对相关人员进行培训，提高施工人员对冬施工作的责任心和操作水平，以确保测温记录的真实性、完整性、准确性，相关人员培训合格后方可上岗工作；3.1.4由工程部组织各冬期施工的施工班组学习冬期施工方案、熟悉冬期施工规范，对各自的施工人员进行有针对性的、详细的技术交底，确保各管理层和操作层全面了解冬期施工操作要领和技术控制要求；并在施工中严格贯彻执行；3.1.5机械设备的保养防护、防风、防冻剂物资材料的安全防护等各项工作和防冻抗冻物资储备情况在冬施开始前必须进行一次全面的检查及改进工作；3.1.6施工队伍必须在进入冬期施工前系统进行一次全面细致的梳理，找出冬期施工过程可能对其工程质量产生影响的关键环节，制定有针对性的相应的保护和改进措施及施工方法，以确保工程质量不因冬期环境的改变而受到影响。3.1.7防冻剂选择：商品混凝土防冻剂由搅拌站负责选择和添加，项目部要对搅拌站提要求并留存防冻剂的检测资料和使用说明。防冻剂按照-5℃，-10℃，-15℃的温度添加，提前根据天气预报温度调整添加的种类。3.1.8项目资料员记录好当天的气温情况及气象部门对未来几天的天气预报，整理好十天内气温变化情况。项目部以此为依据做好相应的工作安排和计划调整。3.1.9提前布置基础工程及地下结构作业前施工准备，做好暖棚搭设方案，确保切实可行。3.2材料准备冬施材料一览表序号名称单位数量备注1温度计支20用于混凝土测温2阻燃塑料布m27000用于基础保温3阻燃草袋m25000用于楼板保温450mm厚聚苯板（阻燃）m22000用于墙板模板保温5阻燃棉门帘m2200用于主要出入口保温6暖风机个10用于现场暖棚保温7阻燃保温被m26000地泵、泵管及布料杆保温8橡塑保温管m500用于上水管、阀门保温9彩条布m24000用于挡风10A48*3.0吨50搭设暖棚11防水防风阻燃帆布m24500搭设暖棚12十字扣件个3100搭设暖棚13防水防风阻燃篷布m21000临时性暖棚