长沙某机场改建施工方案

某机场改建施工方案1、施工方案1.1工程概况：1.1.1本工程为****机场国际厅改扩建工程第一标段，位于长沙****机场，由湖南省****建筑设计院设计。本工程为改扩建工程，有改建部分及扩建部分，设计图上伸缩缝以西为扩建部分，以东为改建部分，其中改建部分的结构除图注明外其余同原结构。本改扩建工程主要结构为钢筋混凝土框架结构，局部钢结构，建筑层数一层(不含夹层),建设规模为建筑面积3350平方米，其中利旧改造面积2050平方米，新增建筑面积1300平方米,建筑占地面积为1046平方米。新增建筑物总高度为15.5米。本工程抗震设防裂度为6度。改建部分中含拆除工程（拆除原有墙体再后重砌等）,并在利用原结构（框架柱）的基础上再另加基础及框架柱等形成新的结构，有夹层结构，屋面为网架结构。新建部分与改建部分以伸缩缝为界，有夹层结构，屋面为网架结构。1.1.2地基与基础：本工程采用天然地基，利用粘土层作为持力层，其地基承载力特征值大于300Kpa。基础为独立柱基础及条形基础，柱基与柱基间采用基础梁连接，条形基础采用MU10实心粘土砖、M10水泥砂浆砌筑。砼强度等级：基础为C25，基础垫层C10。1.1.3主体结构：本工程主要结构为钢筋混凝土框架结构，局部钢结构，夹层钢结构中主次梁等间采用高强度螺栓及焊接连接，钢梁及钢承板连接采用栓钉连接。砼强度等级：柱、梁为C25，板为C25，构造柱、雨篷及天沟为C25。楼梯为钢结构，登机梯为钢桁架结构。屋面钢网架结构。墙体：外墙除注明外均为240厚MU10粘土空心砖、M5混合砂浆砌筑。内墙：出发厅及到达厅的分隔及附设工作用房为2.2米高铝合金钢化玻璃隔断,卫生间隔墙均为240厚粘土空心砖墙,其余除注明外均为钢丝网夹芯珍珠岩板材(100厚)。1.1.4屋面工程：屋面采用网架结构。新建部分及新建固定登机桥屋顶采用双面钢板夹芯板材保温屋面及成品天沟。采用Ⅱ级屋面防水。1.1.5装饰工程（本次招标内容）：内墙面：内墙面只做初抹灰。顶棚：顶棚无吊顶处做初抹灰。楼地面：楼地面只做找平。外墙装饰：不在本次招标内。门窗：不在本次招标内。1.2施工条件:本工程位于长沙****国际机场内，施工现场已完成三通一平，已具备开工条件。1.3工程特点:1.3.1本工程位于长沙市****机场内,其安全文明施工要求高。1.3.2本工程质量要求较高，确保优良工程，要求施工单位精心组织施工。1.3.3本工程施工涉及到各种专业的施工，交叉作业较多，要求施工单位各专业队伍间协调配合好。1.4招标范围及承包方式：1.4.1招标范围:1.4.1.1土建工程:⑴建施000-010及结施001-010图中的工程量,其中包括地基与基础工程、主体工程、楼地面工程（楼地面找平、墙体及天棚无吊顶处初抹灰）、屋面工程；不包括门窗工程、外墙装饰工程、建施图中“室内装修表”中内容及图中注明“详二次装修”部分。⑵室外明沟、散水、车道、广场等附属工程。⑶室内改建所涉及墙体拆除、重砌等工程。⑷屋面网架工程。1.4.1.2给排水工程：⑴水施001-006图中的工程量。⑵卫生洁具及其配件除外，所涉及的给水点及排水点应到位。1.4.1.3电气工程：⑴电施001-006图中的强电及电气消防（火灾报警系统）除大厅照明线路以外的工程量，其中包括设备安装工程。⑵大厅照明电源到配电箱为止。1.4.1.4空调工程设施001-009图中的工程量，其中包括材料设备的采购、风系统及水系统安装、调试。1.4.2承包方式：包工包料。1.5施工组织与管理:1.5.1我公司将总结以往同类工程的施工经验，遵循科学组织施工的原则，优质、高速、安全建好本改扩建工程。1.5.2公司组成一个素质高、能吃苦耐劳、打硬仗的优秀施工队伍;由公司善抓生产、抢进度、会管理并有丰富施工经验的优秀项目经理担任该工程项目经理，组织精干的技术管理干部组成本工程的项目经理部，且从设一名项目总负责人监管项目部，并从全公司范围内进行人力、物力、资金设备的统一调度，保证本工程顺利施工。1.5.3本工程实行项目法管理，严格按GB/T50326—2001《建设工程项目管理规范》执行。项目部全面负责施工过程中的生产、计划、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金后勤等管理工作，及时协调、处理施工中发生的各种问题，做到职责明确，管理精细，组织严密，协调有力，确保工期、质量、安全目标的顺利实现。项目组织机构表如下：

1.5.4项目人员的配置：为实现本工程各项施工管理目标，公司成立项目经理部，实行项目法管理，在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的项目管理人员和项目作业班子进驻现场进行施工。项目管理人员详见商务标。1.6施工管理目标:⑴ 质量目标──按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，确保优良工程，并实行项目经理质量终身负责制,交工后实行定期回访制度。质量保修严格按建设部第80号令执行。⑵ 工期目标──确定本标段工期为95天（日历天），比招标书要求的工期（100天）提前5%，具体开工日期以业主开工报告为准。⑶ 安全生产目标──施工现场安全合格率100%，确保施工现场无任何机械、消防及人员伤害事故,创安全优良工程。⑷文明施工及环境保护──施工期间采取技术措施,保护周边环境,保护好树木花草,减少施工噪音和扬尘对环境的污染,施工生活污水处理后集中排放,创市级文明施工工地。⑸服务目标──竭诚为建设方服务，及时、圆满、准确和友好，确保业主等各方满意，并实行服务承诺制。确保业主满意率100%。工程竣工后做到定期回访和及时保修。1.7施工准备:1.7.1本工程一旦中标，我司将迅速成立“****机场国际厅改扩建工程第一标段项目经理部”，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。1.7.2了解、熟悉原建筑物的结构和新旧部位连接的基本情况，收集建设方的要求和意见，结合设计施工图，认真探讨施工方案，制定切实可行的施工组织设计。1.7.3编制施工总进度计划及主体扩建工程、改建工程等各分项工程的施工方案。1.7.4按照经建设单位批准的施工总平面布置及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和临时水电管网的铺设。1.7.5与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，建立好坐标水准控制网，做好测量定位放线工作。1.7.6做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。1.7.7熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制工程施工组织计划和施工作业方案和月旬施工作业计划。报业主和监理审批后实施。1.7.8做好进场施工人员的技术培训工作，熟悉本工程施工图纸、质量目标、安全标准各项工程管理制度，一旦开工即可上岗操作。1.7.9严格按照GB/T19001-2000版质量标准要求，编制本工程项目质量计划，建立严格的、科学的质量管理体系，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。1.8工程资金管理：1.8.1资金、成本控制的组织措施：1.8.1.1在施工前确定本工程成本目标，在工程施工过程中定期进行成本实际值与目标值的比较，发现偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程成本目标的实现。1.8.1.2编制成本控制工作计划和详细的工作流程图。1.8.1.3项目经理部在银行设立专门账号，工程款存入本账号，专款专用。1.8.1.4严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。1.8.1.5财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。1.8.2资金、成本控制的经济措施:1.8.2.1编制资金使用计划，确定、分解成本控制目标。1.8.2.2进行工程量计算,复核工程施工过程中的各种支付账单。1.8.2.3在施工过程中对工程成本进行动态跟踪控制，定期比较、发现、分析偏差，采取纠偏措施，做好成本的分析与预测。1.9与业主、监理、设计方的配合：1.9.1与业主的工作协调：⑴进场以后主动与业主协商，及时进行图纸会审，完善设计内容。⑵建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。⑶基坑开挖以后，应请业主、监理、设计各方参加验槽，并作隐蔽验收记录。⑷现浇结构砼浇捣前须邀请业主、监理、设计各方参加验收，并作好钢筋隐蔽工程验收记录。⑸工程进入装饰阶段，应邀请业主对装饰材料的品种、颜色进行验收，装饰前须先做“样板间”或“样板块”，然后再大面积铺开。1.9.2与设计单位间的工作协调：⑴如果中标、我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我们的施工方案（包括各分部分项工程施工进度计划）。⑵对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求处理外，并同设计方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。⑶协调在施工中需与设计单位协商解决的问题，及时作出设计变更。1.9.3与监理工程师工作的协调：⑴所有进入现场产品的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。⑵按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能的意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。⑶实行项目法管理，项目经理代表公司在工程施工中履行工程施工合同，授权管理工程施工过程中的管理事务，确保合同工期和工程质量。对施工过程中出现的质量问题、进度制定详细的整改、预防措施，报监理工程师审批。⑷加强与监理单位联系，及时向监理单位提供全面、可靠信息，如及时送交各类报表，坚持工地调度会议等，经常向监理工程师反应工程进度情况、工程质量情况、工程进展中的主要困难与问题，主动为监理单位决策提供依据。1.10 施工顺序：以基础和主体结构工程施工为主导，水电预留、预埋配合协调,室内粗装饰自下而上随后交叉进行的原则进行施工,以利各主要分部分项工程在工序搭接和空间交叉上科学组织，达到复式滚动推进的目的,确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。施工作业时分层及时组织施工，先湿作业，后干作业。扩建工程施工顺序：基础施工→主体施工→装修工程。改造工程施工顺序：拆除工程→基础施工→主体施工→装修工程。1.11施工测量：1.11.1测量控制：施工测量准备工作：施工测量人员仔细熟悉设计施工图，对业主提供的有关测量原始资料进行认真的核对，熟悉施工现场环境，编制详细测量计划指导书；校核、保养好测量仪器，确保测量仪器准确。1.11.2单位工程平面控制：根据业主提供的机场控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定单位工程平面控制点，经闭合后，设四角控制桩（钢桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。各定位控制桩距建筑物基坑上口线不小于5m，埋设牢固，并加以保护，防止施工中造成桩位偏移。1.11.3轴线控制：⑴基础施工时，根据业主提供的轴线控制线及控制桩，采用经纬仪进行测量放线，设置轴线控制桩，建筑物的各轴线根据轴线控制桩进行定位放线，建筑物的定位桩要经项目技术负责人组织复核后方可放线。⑵上部结构施工时，在横向和纵向各设一道控制线，作为高低跨的纵向控制线，确定其它各轴线位置，用经纬仪投测到施工层面，各轴线依据控制线量测。1.11.4标高控制：依据甲方提供的水准点，在施工现场设三个半永久性水准点，±0.000以下用水准仪直接测定标高，±0.000以上标高从建筑物各个阳角设+0.5m基准标高，用30m钢卷尺引测至施工层。1.11.5沉降观测：⑴本改扩建工程沉降观测利用施工现场的三个半永久性水准点，在建筑物各个阳角及建筑物的中间部位柱上+0.5m标高位置设置四个沉降观测点，进行沉降观测。⑵结构施工时，每半个月观测一次；装饰完后，每一个月观测一次，直至竣工时，将观测结果及观测点一并移交业主。⑶在结构施工过程中，发现异常沉降时，应及时通知监理和设计单位并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。1.12拆除工程:本改扩建工程中有部分拆除墙体等工作内容。施工时应严格按规范要求、设计图纸要求及业主指令进行施工，拆除前先切断水源及电源，并应设安全隔离带，由上至下方向拆除，且不得破坏原有建筑结构。拆除后的垃圾应及时清理出场。1.12基础施工：1.12.1土方开挖：⑴根据轴线控制线放出各轴线及基坑土方开挖边线，土方开挖采用人工开挖，边坡按1∶0.30放坡，基槽两边留200mm宽工作面。⑵一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步形挖掘。碎石类先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土深度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。⑶基坑开挖时，必须做好场地排水及基坑排水工作，不得在未排清基坑积水且未处理好的坑底土层前就草率浇筑基础砼。⑷基坑开挖至设计标高后，及时验槽，并及时做好砼垫层，避免扰动基土，挖出的土不堆在基坑边。基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图，如土质情况与设计不符，应通知建设方与设计方共同进行处理。1.12.2独立柱基础的施工：⑴根据设计尺寸，浇捣柱基砼垫层，独立柱基砼垫层100厚，砼标号C10；在垫层砼上测量放线，弹出柱基边线及独立柱位置线，然后扎钢筋。⑵根据弹出的墨线及设计尺寸装独立柱基模板，模板装好后，经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注独立柱基砼。⑶独立柱基础钢筋保护层为35mm，基础砼一次浇筑完毕，严禁分级间歇浇灌。1.12.3基础梁施工：⑴基础梁土方采用人工清挖至设计标高，每边留设工作面300mm宽，在基槽一端留一小集水坑，用软轴泵排水。⑵土方挖至设计标高后，检查验收合格后，浇捣砼垫层。⑶基础梁模板采用覆膜竹夹板，在垫层上弹出梁边线，先装梁侧模再绑钢筋，以防止边坡碎土掉入而增加清理难度，钢筋保护层设置砼垫块。⑷砼采用机械搅拌，插入式振动器振捣，泥工抹平。砼采用浇水养护，养护时间不少于7天。1.12.4 砖砌条形基础施工：⑴基础材料采用粘土砖，水泥砂浆砌筑，砼垫层100厚，砼标号C10。⑵当土质达不到设计要求，砖基础不在同一深度时，应先由低向高砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度（一般不少于50 cm）实砌体，砌到上面以后和上面的砖一起退台。⑶砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。⑷用经纬仪将控制轴线直接投测到砼垫层上，然后根据控制轴线引测各墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。⑸在垫层转角、交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况及地圈梁位置。⑹大放脚采用一顺一丁砌法，竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接。大放脚的最下一皮及每层的上面一皮丁砌。⑺大放脚砌至最后一层时，应从轴线控制桩将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。⑻基础砌完后，立即回填土方。回填时应两侧同时下料，分层夯实。1.12.5土方回填:基础施工完毕并经检验合格后再进行土方回填，回填料采用粘土（有机杂质含量不大于5％），打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.90 ，回填试验采用环刀法测定。1.13主体结构工程的施工:1.13.1施工顺序：钢筋砼柱（钢柱）→钢筋砼梁（钢梁）→现浇板施工→砌体施工→屋面网架。1.13.2钢筋工程:⑴钢筋原材料的选用及检验:该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同业主、监理共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。⑵钢筋配料:料单签发:由项目部工程技术组内业技术人员配料、签发加工单。配料依据:结构施工图及有关规范。配料原则:①钢筋:柱纵向主筋按一层一接；板筋按结构图纸所标明长度满开。②钢筋接长:现场施工竖向钢筋采用搭接连接，搭接长度应符合设计要求及规范标准。③钢筋加工:加工场地：所有钢筋在钢筋加工车间进行加工。加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。④钢筋运输：现场卸料及转运采用人力；垂直运输采用门式吊。⑤现场钢筋绑扎：柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎(满扎)梁筋绑扎顺序：布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎⑥钢筋保护层控制：梁、柱：主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆垫块；1.13.3模板工程：⑴方柱：方柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80木枋加强，间距不大于300mm，并预留拉墙钢筋，柱边墙体砌筑采用“五进五出”，先砌墙后支模，在墙体上留洞，穿钢管固定，每隔600mm加一道柱箍。⑵圆柱模板采用定型钢模板。⑶梁板模采用覆膜竹夹板模板，50×60木枋加强。梁支模时采用对拉螺栓固定，螺栓间距为700，梁下支模架应设置剪刀撑，以保证支模架的稳定性。⑷模板拆除：在混凝土强度达到规范允许拆模强度后再拆除。⑸现浇构件支模图详见附图。1.13.4混凝土工程：⑴混凝土配合比的确定：混凝土的配制强度：按GBJ50204-94  fcuo=fcuk+1.645σ试配。⑵原材料的选用：①水泥：普通硅酸盐水泥。②粗骨料：柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1%。③细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%,含泥量<2%。④外加剂：选用早强型减水剂，按试配定。⑤拌和水：自来水。⑶混凝土搅拌采用JZC500搅拌机搅拌，搅拌时间不少90s。⑷混凝土试块留设：混凝土试块按规范规定留设，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制所用。⑸养护方法：各构件均采用喷水养护。⑹养护制度：①混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始养护。②混凝土浇水养护日期为7天。③每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。1.13.5砖墙工程：⑴材料选用：粘土砖：按设计要求选用粘土砖。水泥：品种和标号根据砌体部位及所处环境选择32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%。掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏。⑵生产组织：砌筑砂浆用和灰机生产，门式吊及人工运输砌体材料、模板、架料。⑶作业条件：①首层砖墙砌筑前，基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续，同时完成基础室外回填土及室内陆面基层，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。②普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0.1～0.15，不准采用即时浇水淋砖，即淋即用。③砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体砌筑控制边线，经项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工。④楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求。⑤砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。⑥根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。⑦砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，砂浆必须保证在拌成后的3小时和4小时内使用完毕。⑷砌筑方法：①砌筑前弹出墙体线，在砼柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。②填充墙砖砌体在相应楼层砼结构施工完拆模后插入进行，最后一皮砖用粘土砖侧砌顶紧梁底。③砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，粘土砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。④墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100-150mm，在砌筑前再焊接接长。⑤确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7d。⑥门窗采用“后塞口”安装，主体施工时先预留洞口。1.14轻质墙板施工:1.14.1工艺流程：

1.14.2放线：按设计的墙轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线、划出门窗洞口位置。1.14.3隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接；隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。1.14.4各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。铁件要刷防锈漆两道作防锈处理。1.14.5轻质墙板安装：按放线的位置安装轻质墙板。墙、梁、柱用膨胀螺栓固定角钢角线连接件，下部用硬木尖调正轻质墙板位置，用1∶2水泥砂浆封闭。1.14.6门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2Ф10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，Ф10钢筋长度为洞边加400mm。门洞的下部，2Ф10钢筋与地板上的钢筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。1.14.7按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、暗接线盒等，并要求与墙板的安装同步进行，固定牢固，用1∶3水泥砂浆固定或稳住接线盒。电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。1.15钢结构施工：1.15.1概况:1.15.1.1本工程的夹层有钢结构（钢梁）、屋面采用钢网架结构、楼梯为钢结构、登机梯为钢桁架结构。1.15.1.2钢结构部分的施工应由具有丰富放样、制作、检验、安装、防护经验及相应资质的钢结构施工单位完成。1.15.2材料:1.15.2.1所有型钢均采用热扎普通型,其化学成分及力学性能应符合GB1591-88标准中有关规定,其余柱梁构件采用Q235-B.F,其化学成分及力学性能应符合GB700-88标准中有关规定。1.15.2.2屋面檩条为冷弯薄壁型钢,材质Q235-F,其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86规定。1.15.2.3焊接材料:焊接Q345钢和Q235-F钢分别按下表选用焊条和焊丝。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235-B.F16MnE4301,E4303,E5-15,E5016埋弧自动焊Q235-B.F16MnHJ431,HO8A,HJ431镀铜H10Mn2CO2气体保护焊Q235-B.F16MnHJ431,HO8A,HJ431镀铜H10Mn2S气体纯度99.7%含水率小于等于0.051.15.2.4高强度螺栓采用扭剪型，其性能应满足GB8633-88标准的规定。1.15.2.5普通螺栓采用Q235-A.F钢制作。1.15.2.6砼楼板与钢结构连接之栓钉采用HVB110剪力钉。1.15.2.7 Q235钢质量的检验等级：⑴坡口焊缝均为全焊透焊缝。⑵主材拼接焊缝和梁柱腹板与翼缘板的全焊透坡口焊缝均按一级检验。⑶其余焊缝均按二级检验。1.15.3梁中钢骨应与梁一致起拱，起拱高度应符合图纸要求。1.15.4施工要求1.15.4.1应按照《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ203－83）的要求进行施工。1.15.4.2钢结构施工单位仔细阅读所有图纸，并根据设计图的要求绘制构件制作图、编制施工工艺规程和施工组织计划。在制作过程中，随时与土建密切配合，根据施工实际情况进行必要的调正，以保证构件节点的合理性，但必须征得设计单位和甲方认可后，才能进行构件制作施工。1.15.4.3对复杂构件及桁架应复测尺寸、放样和试拼装，确认准确无误后，才能进行施工。1.15.4.4当结构图与其它工种图纸发生矛盾时，及时通知设计单位，请相关工种设计人员处理解决。1.15.4.5不允许在结构构件上随意开洞、埋盒。凡是设备工种图纸中标明在结构构件上开洞或埋盒，而结构图上没有标明时，及时通知设计单位，以求确认处理。1.15.4.6结构设计中未考虑因施工方法所产生的施工附加荷载，施工时应防止施工设备、施工支撑对结构构件的不利影响。建筑材料的堆放不得超过设计允许活荷载，凡超载部分，应另行采取措施，并将措施告知设计单位和甲方，取得同意后，才能施工。1.15.4.7施工单位在利用构件上的零件进行吊装或构件翻身时，须对其强度、稳定等进行验算，确保不致损坏构件并防止发生施工事故。同时在运输过程中，应按构件的受力状态进行支垫，以避免构件变形和反向受力，必要时，应采取可靠的加强措施。1.15.5制作要求:1.15.5.1结构钢构件的制造、放样、取料、切割、矫正、弯制、起拱以及制孔、刨边等均应严格按照《规范》中相关要求进行。制造单位在施工前，应提供完整的制造工艺流程图和加工工艺，经工程部（即甲方工程筹建处及监理单位）认可后方可施工。1.15.5.2钢构件的放样，应由富有经验的技师承担，施工时，应该对安装尺寸，对安装中须严格控制的尺寸，技师必须详尽地向施工人员交底，并对每一构件进行校核，做到准确无误后构件才可出厂。1.15.5.3所有钢材在加工制作前均应进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正，尽量采用机械设备冷弯矫正，并应严格遵守《规范》中第三章第二节的要求。1.15.5.4在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接以及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平、磨平等加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定。1.15.5.5设计要求起拱的构件，应采用滚压成型或采用7000以下高温加热成型的方法，制作时应注意起拱方向，切不可反向起拱。1.15.5.6钢结构构件焊接组装的允许偏差，应在《规范》的许可范围之内。1.15.5.7所有钢材必须经验收合格，并有出厂合格证和质量保证书方准使用。1.15.5.8钢材加工前，先配料单，经技术负责人审核后方能加工。加工时，下料准确，焊接牢固，焊缝长度及高度100%检查。施焊操作者持证上岗，为保证焊接质量，制定钢结构质量预控表（见下表）：钢结构焊接质量预控表序号易发问题原因分析预控措施1．尺寸不正⑴ 坡口、焊条角度不当间隙不匀⑵ 焊工操作不熟练焊条吸潮⑴调整角度间隙⑵进行焊工培训，焊条用前烘干2．咬   边⑴电流偏大，电弧过长⑵运条速条不均匀，母材有油漆⑴调整电流，调短电弧⑵均匀运条，消除油漆3．弧   坑⑴焊条时间太短，焊钳接触不良⑵坡口表面有油或水⑴延长息弧时间，待填满熔池再熄弧，调整焊钳夹紧力⑵清理坡口4．气   孔⑴焊条受潮，药皮变质钢芯锈蚀⑵焊丝母材表面不清洁⑴选用合格焊条，并烘干适当⑵清结焊丝，母材5．焊  瘤⑴点焊缝过高⑵电流过大，运条速度            不当⑴修补点焊缝⑵适当调整，使之适中1.15.5.9钢构件在现场拼装时，必须平整场地，搭设拼装平台，在平台上进行拼装。1.15.6安装要求:1.15.6.1施工安装之前，应详细阅读全部设计图，根据结构特点，现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理，并能确保安装质量、安装精度以及安装安全的计划。该计划必须经监理工程师认可后才能施工。1.15.6.2安装前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保构件间距、层高、垂直度、木平平整度等符合《规范》的要求。1.15.6.3所有构件在吊装前均应做好吊装记号，并制定吊装顺序。1.15.6.4安装单位对运到现场的每一构件均应进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。1.15.6.5构件安装精度及误差详见《规范》。1.15.7焊接要求：1.15.7.1对所有焊接均应严格按照《规范》要求进行施工。1.15.7.2工厂焊接宜尽量采用自动焊接和半自动焊接，现场焊接可有用手工焊接，但应严格按操作规程进行。1.15.7.3工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。1.15.7.4在焊接作业之前应将使用的焊条、焊丝、焊剂以及辅助材料、焊接设备、焊接程序，对焊接变形所采取的措施、焊接试验情况以及电焊技工名单和详细情况送监理工程师认可，严格禁止无合格证书的人员上岗操作。1.15.7.5所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求。未达到要求的均应进行修整。1.15.7.6在厚板焊接中，施工单位（包括制作和安装单位）应进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施（焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，认真清除焊丝及坡口的油、锈、水分，焊条严格烘干等）避免焊接冷裂缝（延迟裂缝）的产生。1.15.7.7焊接顺序的选择应遵循以下原则：⑴应使焊接变形和收缩量最小。⑵应使焊接过程中加热量平衡。⑶收缩量大的部位先焊、收缩量小的焊接部位后焊。⑷尽量采用对称焊法。1.15.7.8当采用衬垫板焊接时，除焊件坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，并使焊流溶入衬板。1.15.7.9焊接施工过程中应做好记录。1.15.7.10所有焊缝应做100%检查，检查标准按焊缝质量等级，根据《规范》第3.4.11条要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复检。1.15.7.11对贴角一级焊缝，应采用磁粉探伤方法，取5%以上构件进行检测。1.15.8防火、防锈及涂装1.15.8.1本工程建筑物耐火等级为二级，钢柱耐火极限2.5小时,钢梁耐火极限2.0小时,檩条耐火极限1.5小时。1.15.8.2在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈质量等级要求达到（GB8923—88）中的sa1/2级标准。1.15.8.3钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹底漆（Y53—1）。1.15.8.4钢柱底部不得涂刷油漆。1.15.9植筋及高强化学螺杆施工:本工程中的登机梯中的板应植筋与原梁连接,夹层结构中的梁KL7、9、10等梁纵筋应植入柱内，与柱连接；植筋施工与专业施工队伍协调、配合。钢结构施工中的高强化学螺杆施工由专业施工队伍组织施工管理。1.16脚手架及防护工程:1.16.1根据本工程的结构情况，采用落地双排钢管脚手架，立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按建设部强制性条文的规定与建筑物进行硬拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。1.16.2内墙天棚粗装饰脚手架采用落地双排钢管脚手架。1.16.3脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。1.17卫生间防水：1.17.1基层要求：（1）现浇砼地面必须振捣密实随抹压光，且四周墙体部分做比相邻地面高出200mm的反水边，形成一道自身防水层。（2）在结构层上做20厚的1∶3防水水泥砂浆找平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。（3）基层上所有转角做半径为10mm均匀一致的平滑圆角。（4）检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。1.17.2施工要点：（1）防水层：采用一毡二油，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，方可大面积施工。（2）地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。（3）大便器接头：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆。1.17.3蓄水试验：当防水层施工完实干后，进行蓄水试验。1.18 装饰工程:本工程本次招标内容只有简单的粗装修。1.18.1内墙面粉刷：⑴施工准备：①材料：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥砂：中砂、使用前过筛掺合料：石灰膏或磨细石灰粉②作业条件：A抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。B抹灰用的活动脚手架预先搭好，架子要离开墙面200～250mm。C砖墙在抹灰前一天浇水湿透。⑵操作工艺：①基层处理：清除墙面上的附着杂物，洒水湿润。②规方、吊直、打饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。结合墙面的平整、垂直程度确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼。③墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用水泥或混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用靠尺推平。④抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5～7mm。抹灰以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木搓板搓平，要全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。1.18.2顶棚初抹灰：⑴施工准备：①材料同墙面抹灰。②作业条件：A根据室内高度和抹灰现场的具体情况，搭设抹灰脚手架。B在抹灰前一天浇水湿润基层。⑵操作工艺：①基层处理：清除板底上的附着杂物，洒水湿润。②根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。③抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为12mm厚1∶0.5∶3水泥石灰砂浆。1.19楼地面找平：1.19.1材料要求：水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。砂：应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。1.19.2基层处理：施工前应先清扫楼面上的施工废渣，如砼屑、泥块、木屑等。如砼楼面有较大的凹凸不平，应先人工凿平，然后用压力水冲洗楼面，要求冲洗干净，以保证面层水泥砂浆与砼楼板粘结紧密。不出现空鼓现象。1.19.3楼地面找平施工：施工前一天，钢筋砼楼板、底板应湿水，面层施工时楼板、底板应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2分钟，要拌和均匀、颜色一致。其稠度（以标准圆锥体沉入底计）不应大于3.5cm。铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板为厚度标准。先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实,用刮尺找平,用木抹抹平,铁抹压光.抹平工作应在初凝前完成。压光工作在终凝前完成。大面积楼地面塌饼用水平仪操平（每4 平方米不少于一点），卫生间面及其它设计有要求的楼面，按规定坡度找坡，并泼水检查，对积水处作记号，然后清除进行全面修补。1.20门窗安装：不在本次招标范围内。1.21给排水工程:1.21.1管道安装工艺流程：

⑴施工准备：准备工作场地、料具库、临时用电及照明、加工机具等；准备管材件，作好进场验收，检验实物校对合格证明文件；准备作业指导书，尤其是预留预埋件作业，其直接影响到建筑结构，防水性能。考虑排水畅通，在主排水管并联一根副透气管是普遍采用的方法，作业指导书应对套管，孔洞的位置合理布置。⑵预留预埋：管道穿线越外墙，屋面处预留埋刚性防水套管，其它穿越楼板、墙壁处埋钢套管或留洞。套管和孔洞必须随主体施工一次准确预留，预留到位。为使中心位置上下层在同一竖直线上，先在模板上找出中心位置，钻孔、吊线锤、核准。孔洞多时，制作一样板，找准两点即样板定位。⑶管道预制加工：对各安装点进行实地测量，绘制草图，据此给水支管各管段先行预制加工，立管管段取下料套丝或滚槽，排水立管的弯头、三通、检查口等零件可先行固定在短管的一端并保养。⑷支吊架安装：不直埋的立管，应在底部设能承受全部荷载的支承座，其它各层至少一个支架，扎箍定位；排水横管支架应形成坡度，每2m设一个。⑸管道安装：①按100%比例抽取阀门作水压强度试验和密封性试验。②联接镀锌管套联规整，带锥度，连接时涂料盖做加工面，填料充实。③卡箍连接宜选正公差管材，滚槽到位。⑹补洞及闭水试验：直埋管道安装完毕后，及时清洗楼板孔洞壁，用微膨胀水泥砂浆封堵孔洞，固化后，局部闭水试验，板下应无渗漏痕迹。继而参与整体防水处理，厨、厕要求浸水16小时板下无渗漏痕迹。⑺管道试压：水后张度试验压力为1.5倍工作压力，10min内压降不大于0.05MPa，降至工作压力，稳压足够时间，若接口均无渗漏为合格。⑻满水试验：室内暗设埋地排水管道，装好后封堵出水口，向管内充水，满水后15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。⑼管道冲洗：以足够的压力、流量冲洗管道直至出口水色和入口水色一致。⑽间隙处理：刚性套管穿管后的间隙先打紧间度，再灌油膏，屋面再做散水并在管道上加防雨伞。1.21.2卫生洁具安装：不在本次招标范围内。1.22电气工程施工:1.22.1防雷接地:（1）配合基础工程，利用地梁内主筋将各柱基筋可靠焊接，最底层底板筋焊成网格状与之焊接构成接地网。（2）利用柱内主筋作接地引下线，各连接处及与柱基筋必须有足够的焊接长度。（3）各需安接地端子处从同高程的引下线上就近焊出40镀锌扁钢二处。（4）均压带可利用外侧圈梁内主筋或另敷40扁钢构成但应与各引下线可靠焊接，且自身连接处有足够焊接长度，并由其间有金属框边的结构件引出地线。（5）屋顶接闪带应平直，若明装，支撑必须牢固且与被支撑的接闪带有一定长度纵向焊缝。若暗敷，则应设在粉层内并都与引下线可靠焊接，屋面钢网架应焊成网格状与引下线焊通，屋顶金属管道，结构件均应可靠接地。（6）基础履土后及时检测接地电阻不应大于1Ω。1.22.2配管配线工艺流程：准备→暗埋管、盒→安装墙上箱盒→管内穿线电缆井主干线。（1）准备：施工前充分熟悉图纸，牢记线路走向，灯具、开关、插座、设备进线的位置，了解相关建筑结构、施工程序，制订作业指导书，准备材料、工具等。（2）暗管敷设：楼板扎底筋，柱、砼扎钢筋后进行线管敷设，先让铁丝定出端口位置，敷管，楼板下出线盒穿管后，内腔黄混充实，固定于模板上，砼墙、柱、梁内箱盒用软材料代替留足空间，管口封闭，向下进入初体的管子暂略去楼板或梁底。为防止接口处渗浆堵管，塑管拟采用加长套管塑胶封口，铁丝拉固，水煤气管用套管焊接，薄壁由线管加套轧接塑胶封口。各管尽可能加大弯曲半径。朝上管口应封堵。（3）箱盒埋设：墙体施工时延长出板，梁底管子到位，而箱、盒只按尺寸留孔洞，宽超过300mm设过梁。待墙面粉饰时弹出标高线，据粉层厚度埋设开关箱壳、盒，确保高度一致，位置深浅适宜。（4）管内穿线：清理出线盒同时穿入铁丝。照明、控制回路尽量统一线的色别。小金属管进线端上塑料护口，大钢管端口敲制喇叭口，导线连接采用压线帽压接。（5）干线敷设：若采用预分支电缆，最顶端应装好承重挂钩，电缆机械提升到位后即到挂住，然后各层再予以卡固。若采用封闭母线，先从顶部穿楼板预留口，直到母线进线层吊线锤，则出各楼层安装基准线，固定弹性支座，然后逐级安装母线。完毕后2500V插表，检测绝缘电阻不小于1MΩ，如果电缆或母线不带地线，则用40镀锌扁钢自下向上敷设地线。（6）堵洞：电缆井内干线敷完后，用不燃材料将穿越楼板孔洞封堵。1.22.3灯具、电器件安装工艺流程：检查灯具、电器件→组装试验→灯具固定件安装灯具、电器件安装接线检测试运。（1）检查：对照图纸检查型号、规格、色别、使用环境。（2）组装：按说明书组装。（3）试验：组装好的灯具应上灯泡（管）通电试验检查运行情况，是否存在危险的发热件。（4）灯具固定件：墙面、楼板最终粉饰前，弹线定位装好灯具固定件。（5）电器件、灯具安装：墙面、楼板最终粉饰后，按设计的型号、规格、位置将开关件、插座件装于接线盒上并接线，将开关箱内容装入开关箱壳内，线头均编号，多股导线压端子分层零线、地线，明确左零右火。在地面上擦净灯具，戴上洁净的手套安装灯具。（6）检测：从电源端开始逐级对每一回路绝缘电阻进行检测，只有大于0.5MΩ方可送电。（7）通电试运行：检查控制漏电保护是否可靠，位置是否对应，运行是否正常。1.23空调安装工程:1.23.1安装工艺流程:基础检查验收—基础放线—设备开箱检查—设备搬运就位—设备初平—基础灌浆—设备清洗润滑—设备精平—二次灌浆—设备试运行—交工。安装时应保证基础的水平度，水平度偏差不允许超过1/1000。机组就位后，应找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.8/1000。利用千斤顶微调机组水平，并在机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。连接件应预埋，并确保其抗拔力。1.23.2系统试运行及调试：待风系统及水系统设备安装完成后，着手进行系统试运行及调试。⑴通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转、系统连机运转、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整带生产负荷的综合效能试运转的测定和调整。⑵通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应有施工单位负责组织，设计、建设及监理方参与配合，并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速，并核对所选设备能否符合设计要求。⑶系统试运行及调试前编制具体施工方案。1.24其它施工技术措施:1.24.1 雨季施工技术措施：⑴ 及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。⑵经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。⑶ 雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。⑷室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均预装好漏电保安器。⑸水泥库要做好防潮、防漏检查，每下雨一次，将其四周排水沟重新疏通一次。1.24.2冬季施工措施：⑴根据本工程进度安排，冬季施工经历主体结构及装饰施工。连续5天平均气温在50C以下，按冬季施工。进入冬季施工后制定冬季施工方案，针对冬季施工技术措施进行交底。⑵普通砼中掺复合早强减水剂，优先选用高标号普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比(不得大于0.6)。⑶砂、石、水泥搅拌时间比正常时间延长50%，搅拌时，可先和水、砂、石搅拌一定时间，再加入水泥。⑷尽量缩短砼运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上冰霜。砼养护采用覆塑料薄膜和盖双层草包蓄热养护。⑸机械使用完毕，将水箱内水放掉，搅拌机内砼清理干净。⑹河砂、砾石在使用前应将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。⑺砂浆搅拌时掺入减水剂和抗冻剂，如霜冻时抹灰面应覆盖草包养护。⑻施工通道积雪及时清理干净，铺砂防滑。脚手架上铺草包防滑，积雪及时清理干净，大风雪后对脚手架进行全面检查。1.24.3成品保护措施:⑴编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。⑵成立项目成品保护小组，组长由项目生产副经理担任。配合业主、监理对各专业分承包的协调管理、服务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，寸丁凿造成的成品损坏。⑶过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。⑷一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。⑸工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。⑹加强对多种(专业)交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。⑺加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。⑻成品保护的主要技术措施:分部、分项工程或部位成品保护措施定桩水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。钢筋工程墙柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬钢筋，但出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时，钢筋位移；板筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000，避免钢筋被踩踏变形；钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋。安装配管及预留时，不得切断钢筋；在施工过程中,如钢筋发生变形和位移,须及时修复.模板工程模板支设完毕后,后续工序的作业人员不准松动和拆除模板紧固件及支撑砼工程楼板砼浇筑后,须待其强度达到1.2Mpa时，方可在其面上施工操作，冬季施工时，在已浇筑的砼上覆盖草袋保温，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼面上踏出脚印。梁、柱、墙侧模拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；梁板底模应在砼强度达到规定要求时，方可拆除。模板拆除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫板。运机具、设备、材料时，要轻起轻放，避免与建筑物的某个部位相碰撞。预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。砌筑工程施工前，应认真测放出门窗洞口的位置，砌筑时要保证门窗洞口预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品。预留、预埋应事先进行，避免后打凿而损坏砌体。。装修工程对所有面层易碰撞处的阳角及时用木板保护。安装工程卫生器具安装后，用塑料薄膜将其包裹或覆盖避免水泥浆、油漆掉下污损器具，不准将砂浆石子、废浆、建筑垃圾倒入大便器和地漏内。顶棚施工时，不得将龙骨吊顶及龙骨固定在通风管道及其他设备件上。预埋管线施工时，管道端头应特出砼面300mm以上，并用铁板将其上口封闭，以免砼堵塞。1.24.4新旧建筑结构交接处的施工处理方法:在施工中梁、板、柱的新老交接处,将原有构件凿毛,凿至钢筋位置,并认真、及时清洗干净，新旧构件的钢筋应采用焊接的方式，梁、柱搭接长度采用10d焊接，板采用5d焊接。对于新旧建筑结构钢筋锚固可采取化学植筋法进行强度补强。经建设方施工员逐一检查后，再浇捣砼，浇捣砼时应确保砼与旧墙柱的密实度。2、施工进度计划及保证措施2.1 施工进度计划：确定本标段投标工期为95天(日历天)，比招标书要求的工期（100天）提前5%，具体开工日以业主开工报告为准。施工进度计划横道图及网络图详附图。2.2确保工期的保证措施：2.2.1为了确保本计划的控制点目标按期完成。项目部须编制各分部分项工程的作业指导书及月、旬作业计划，在落实进度计划中应注意以下几点:⑴工作关系的确定主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求,劳动力和周转材料的安排为次要依据。工作关系必须简捷和有最大限度的可操作性,即使施工出现非正常情况,工作关系也基本不必调整且计划网络也不会断链。⑵从计划编制上保证工序时间安排上的科学性、合理性,保障施工的流畅开展。⑶充分利用工作面,保证施工的节奏和合理性,有目的使各工种劳动力在工作面上相对独立地操作。⑷尽量在施工过程中保证劳动力的平衡。2.2.2进度计划的管理：⑴提前5天对下道工序进度计划进行深入细致的编制；根据图纸设计和业主的工期要求，把工期控制点分解到各分部分项工程上。⑵结构阶段每日对计划进行一次检查和调整,报项目经理审核后执行。⑶月计划编制后交与各专业施工员每人一份,并对主控的关键点进行重点交底。⑷各专业施工员根据进度计划准确地计算主材、周转材料需求计划和进场时间并报项目经理审核。依据实际劳动力的使用情况,对劳动力数量的需求作计划调整,妥善解决劳动力与工作量的不均衡等问题。2.2.3 管理及组织措施：2.2.3.1实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责人，项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，实现各工期的控制点。2.2.3.2设土建施工工长二名，安装施工工长一名，根据各分部分项工程进行分工，各负其责，相互配合，以确保现场施工组织及时到位。2.2.3.3以“纵向到底，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。坚持以“日保周、周保月、月保总”的任务原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。2.2.3.4做好充分的准备工作，拟定投入本工程周转材和机械设备：模板、架管、门式吊、砼搅拌机、砂浆搅拌机等都作好保养，一旦中标都可马上投入使用。一旦中标，即组织项目部前期施工人员到位，搭设生产临建。材料、人员、设备都要按计划按质按量提前落实，及时到位，各部门按实行服务承诺制。2.2.3.5实行进度奖罚制度，对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，是否延迟或提前时间、按工资额实行奖罚：具体奖罚办法按公司有关规定执行。2.2.3.6做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，调动职工的积极性。2.2.3.7坚持天天碰头，每周召开例会，解决各种矛盾。例会可邀请监理工程师、业主代表和设计方代表参加，以利于有关问题的迅速解决。2.2.3.8在节假日和农忙季节，为了确保工程进度，对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。2.2.3.9正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，这样实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。2.3保工期技术措施:2.3.1运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作。2.3.2应用现代管理技术成果，采用现代化管理手段，提高工作效率。2.3.3 采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。提高工作效率，加快工程进度。2.3.4正确处理土建与安装之间的关系，土建积极为安装创造条件，为安装提供工作面及一切施工便利，并对安装好的管线予以保护。各安装单位也要积极配合土建施工单位，注意保护土建成果。2.3.5 为了抢进度，结构施工一般都要工作到晚上，因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。3、平面布置3.1施工平面布置：3.1.1根据现场踏勘及设计平面图，施工现场只布置生产区及办公区,生活区布置在场外。3.1.2.现场材料垂直运输采用3台门式吊，砼搅拌场设1台JZC-500型砼搅拌机、1台和灰机；现场生产区设砼搅拌区、钢筋车间、木作车间等。围墙采用标准化围墙，粉混合砂浆，刷白色乳胶漆，写宣传标语。出入口处设“五牌一图”及门卫，现场平面布置详见附图。3.2临时设施:⑴临建一般采用红砖砌筑，石棉瓦屋面，竹架板防护棚。⑵办公室、会议室、值班室等内墙粉砂浆、刷白，作水泥砂浆地面，作简易吊顶。⑶搅拌站处设砼地坪，仓库作防潮地面。3.3场内排水：⑴临建周围设排水沟。⑵沿施工道路两侧设排水沟。⑶场地作3‰排水坡度坡向排水沟。⑷施工废水经沉淀再排入下水道。⑸施工生产排水沿建筑物四周砌筑排水沟，施工废水经沉淀池沉淀排入下水道。材料加工区：沿砼搅拌站四周砖砌排水沟和沉淀池，办公室、加工车间排水沟相通，有序排水。3.4施工用水、用电及现场文明：⑴施工用电从业主提供的电源引入现场临时配电房，然后接入施工现场，采用三相五线制，三级配电，二级漏电保护。⑵施工用水就近从业主水源接入，主管采用DN100镀锌钢管，分管及立管采用DN50及DN25镀锌钢管。⑶生产区内砂浆、砼在运输过程和使用过程中做到不漏、不剩、不弃；砼、砂浆搅拌区地坪用水泥石碴硬化。⑷施工期间，注意噪音的控制，保证不影响建设单位的正常工作。⑸临时围墙粉石灰砂浆，施工出入口设置“五牌二图”。施工临时用水用电平面布置详附图。（略）4、保证质量措施质量目标：按国家有关施工验收规范、工程建设标准强制性条文和建筑安装工程质量检验评定标准，确保优良工程，工程质量保修按照建设部第80号令执行。4.1 质量保证管理措施：4.1.1 质量保证体系⑴按照本公司GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》的要求，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量目标的实现。⑵ 项目建立以项目经理为首的由生产副经理和项目总工程师具体负责的项目质量管理机构，并形成分公司及项目经理部定期检查、考核机制。⑶ 实行全过程、全方位的质量控制管理。坚持“预防为主”的方针，搞好工程质量预控，并建立项目质量保证体系。⑷ 项目技术负责人负责整个工程质量的现场监督，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。⑸各职能部门职责：①项目经理对项目进行全面质量管理，全面履行业主合同，分配质量管理职责，把项目质量管理目标落实到各部门、班组和个人，对本项目部的工作质量和工程质量负责。②生产副经理主管安全、生产、经营、设备、人事劳资等职能部门，兼管材料等后勤供应及现场保卫、行政工作，对项目经理负责。③项目总工程师主管技术、质检等职能部门，对项目经理负责。负责审批本项目编制的施工方案或作业指导书，制订图纸自审计划，参加图纸会审，组织单位工程技术交底，负责施工过程控制、策划、实施和监督；组织各阶段产品验证活动，制订纠正、预防措施，组织新技术、新工艺的推广和应用，攻克施工过程中的技术难点，确定关键工序和特殊工序并进行技术指导。④工程部门负责做好施工准备工作，负责各专业施工的协调，负责工序控制。技术部门负责本项目所需的规范、标准、规程的配备；负责图纸自审，参加图纸会审，解决施工过程中的技术问题；负责需与业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决的技术问题的协调工作。负责编制施工方案、施工组织设计，参加处理工程质量事故，负责制订纠正和预防措施，测试部门负责对项目的试验、检验及设备检验进行控制。⑤质检部门对工程质量进行控制，确认和记录不合格品，对不合格品提出处置方案并进行实施验证。接受业主的质量监督和监理单位进行的监督检查和质量等级评定。文明、安全部门负责现场的平面布置、文明施工及安全设施的检查，负责处理工程安全事故，接受业主及安监部门的检查。⑥材料、设备部门负责材料采购，做到材料订货、验收手续完备，记录齐全清晰，并保证所采购的材料合格。负责建立主要施工机械、设备台帐，对现场所有进场设备进行保养、维护检修。4.1.2 强化项目职工质量意识，进行进场教育、优良工程质量要求教育。严格质量责任制度，执行质量奖惩办法，工作成果采取优质优价，班组结算必须有质检员的评分。4.1.3 积极开展以“预防为主”的预控活动，及时收集反馈建设单位、质监站对工程质量的意见、评价和建议，及时改进操作方法和操作技巧。运用新技术、新材料、新工艺改进操作工艺和质量控制方法，不断提高质量水平。4.1.4 工程部门会同材料设备部门、技术部门按生产进度需求提供物资设备备料计划，其内容包括：产品名称、型号、规格、数量、质量标准、进场时间等。4.1.5 精选施工班组。对拟招用的社会劳动力进行调查评审，经项目经理及公司主管领导批准后，签订有效合同，造好民工花名册，所有民工必须持有计生证、就业证、上岗证、暂住证。使用后，定期考核，对不符合要求者，与之中止合同，以确保劳动力素质，保证工程质量。特殊工种，必须持证上岗。4.1.6 对关键、特殊过程及隐蔽工程，保证具有可追溯性，为此，所有进入施工现场的原材料、半成品和施工半成品，应标明产品名称、数量、规格、型号、产地、出厂日期、使用部位等，标识要与原始凭证、有关文件一致。4.1.7 接到施工图后，组织技术力量熟悉图纸，了解设计意图，参加业主组织的设计交底和图纸会审，并作好记录。做好施工准备工作，编制好施工组织设计和项目质量计划。配备本工程所需标准、规范及相关的法律法规文本，以及业主单位有关质量管理文件和管理办法等。4.1.8 对关键、特殊过程应明确所需设备、操作人员资质及过程参数，实施前对施工方法、设备能力、人员资质进行“三鉴定”，填写“特殊过程三鉴定记录”，实施中进行连续监控。4.1.9 设备必须机况良好、配套齐全、安全可靠、安装验收合格后，方可使用。设备使用做到定人、定机、定岗，严禁无证操作和一人多机现象。做好设备的日常保养和维修，如实填报有关记录。4.1.10把好检验和试验关，材料员应检查随货同行的材质证明、产品合格证等必要的质量合格证明文件是否齐全，随同材料试验委托单移交给技术部门。对检、试验不合格或复试仍不合格的物资应隔离存放并作好标识，并做好不合格品的评审处置记录。施工现场设试验室及标准养护室。砼、砂浆试块按规定取样，采用标准养护。设置一名专职质检员严格“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，专职质安员检查面必须达到90％，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。坚持“质量一票否决权”，严格质量奖罚制度，严格班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。4.1.11根据工程情况配备必要的检验、测量和试验设备，按规定对设备进行校验和周期检定，保证在用设备合格并处于周检期内。经检验和试验合格的原材料、半成品和工序都必须进行状态标识。标识分已检、待检、合格、不合格四种状态。保证规定的检测项目不漏检，不迟检，保证未经检验和不合格的原材料、半成品和工序不使用、不转序。4.1.12为了保证未经检验或检验不合格的原材料、半成品和工序不被使用和转序，对原材料、半成品和工序的检验和试验状态进行标识，标识分已检、待检、合格、不合格四种状态。4.1.13当发现不合格品时，按有关控制程序由项目质检负责人签发不合格品通知单，并对其进行标识、记录、组织评审和处置，提出处置方案，并对处置结果予以验证。保证不合格品不用于工程，不合格的工序不转序。4.1.14为预防质量通病和工序活动中容易发生的缺陷，应制订预防措施。纠正和预防措施由技术部门、质检测试部门会同责任部门研究制订，并予以实施验证。4.1.15建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单。质量记录包括质量体系运行记录和产品质量记录，由项目各职能部门按规定要求填写，做到准确、及时、完整与工程进度同步。工程完工后，由工程技术部门统一收集归档。4.1.16工程竣工前，项目与业主签订质量保修书，作为合同附件，主要内容为：①保修项目内容及范围；②保修期；③保修责任；④保修金的支付方法。4.2 工程质量通病防治措施：4.2.1模板工程：4.2.1.1梁模板⑴支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。⑵梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。4.2.1.2柱模板⑴柱支模前必须先校正钢筋位置；⑵根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔70cm加设牢固的柱箍，防止炸模。⑶模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。4.2.2 钢筋工程：4.2.2.1 钢筋加工⑴钢丝必须穿过调直机调直；⑵加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度和下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。⑶预防措施搬运、堆放轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场，并按使用选取先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.2.2.2 钢筋就位⑴绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲.检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够,注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查,应及时校正。⑵预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。⑶钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。4.2.3 混凝土工程4.2.3.1 砼和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。4.2.3.2原材料计量要建立岗位责任制，计量方法简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶；外加剂要用小台秤计量。4.2.4 砌筑工程：4.2.4.1 砂浆配合比的确定：结合现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。4.2.4.2 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部分塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。4.2.4.3 不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。4.2.4.4 灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。4.2.5 屋面工程：原材料进场后，应进行抽样送检，确保屋面材质符合要求。做好的基层平整、干燥，无起砂、油污、杂物等。屋面防水层按规范和图纸要求，施工前制定详细技术方案，并进行技术交底，特别要注意边角处高低交接处铺贴的顺畅，确保防水层施工质量，防止薄弱环节渗漏水。4.2.6 楼地面工程：主体工程施工中楼地面找平，必须用水准仪跟班抄平，控制好平整度。4.2.7 装饰工程：本工程只有部分粗装修，要求施工单位严格组织施工，从管理及操作上采取有力措施，确保质量第一。4.2.8 油漆涂料工程：油漆涂料涂刷之前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛剌。基层干燥符合要求后方可进行，刷刮时应做到注意不流不坠、光亮均匀、色泽一致，不显刮纹，平整光亮。刮完后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。4.3附有关工程质量控制表如下:

预先控制：

总负责人：

生产副经理技术负责人

影响质量要   素

全  把关控制：面  总负责人：

负  技术负责人：

责人  过程控制：

： 总负责人：

项  生产副经理：

技术负责人：

目

经  工程质量

理最终控制：

总负责人：

技术负责人：

总负责人：

项目经理：

工程质量预控图5、保证安全措施安全目标：施工现场安全合格率100%，杜绝重大设备、消防和死亡事故。5.1 安全生产遵循的主要法律规范：5.1.1《建筑法》、《劳动法》5.1.2《工程建设标准强制性条文》（安全部分）5.1.3《建筑施工安全检查标准》5.1.4“国家建设部第三号令”（1989年9月30日）5.1.5其它相关《规范》、《标准》5.2 安全组织机构及责任人：5.2.1 成立以项目经理为组长、项目生产副经理为副组长、安全检查员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成单位定期检查、考核机制。5.2.2 项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目的第一安全责任人。第一安全承包人，项目生产副经理是安全生产直接人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。5.3 管理措施：5.3.1为加强领导，明确职责，由下至上，一级对一级负责，层层抓落实，并相互监督和提醒，做到人人讲安全，人人注意安全，人人都是兼职的文明卫生，发现安全隐患及时报告，及时消除，“责任重于泰山，防范在于严、细、实”。5.3.2 施工现场每个施工人员对各自的职责范围内的安全施工负责。坚持“管生产必须管安全”的“谁施工谁负责安全”的管理原则。5.3.3 项目设专职安全员1名对施工现场安全监督把关，项目质安部门每周组织一次全面检查，公司每月一次检查，检查方法采用“目测、实测及动作试验”每发现一起事故隐患，罚项目有关责任人责任班组500～1000元，并限期整改，坚持谁检查，谁签字，谁负责、谁督促整改及事故追究制的原则。5.3.4 在施工合同签订后，项目开工前，把好如下8关，即操作人员年龄关（18岁至55岁，以身份证为依据）、身体健康关（凭医院证明）、技术素质关（凭入场应会考核）、持证上岗关（凭有关部门颁发的有效证件）、安全技术交底关（以文字交底）、接受安全教育签字关（接受安全教育者本人签字）、各种相关资料真实可信关（有效合法资料）、有关方案（含修改方案）审核关（由上一级技术负责人审核并签字）。5.3.5 项目主要工种配有相应的操作技术规程，同时，将安全操作技术规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。5.3.6 加强宣传工作，通过黑板报、广播、放录相带等形式宣传教育来提高所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产，人人有责”。并在各生产区间开展安全评比竞赛活动，奖优罚劣。5.3.7 严格把住进场人员安全关，下列人员不准进入现场：与本项目无关的人员；酗酒的人员及携带易燃易爆的人员；无“四证”的民工；携带凶器的人员；精神不正常或患有严重心脏病的人员；不懂施工安全常识及未正确配戴好个人防护用品的人员。5.3.8 对于违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止，检举揭发，并视情节轻重给予当事人以50～500元罚款，屡教不改或已造成严重后果的要加倍罚款并辞退，触犯法律的送当地司法部门追究其责任。5.3.9 现场主要施工部位和危险部位在醒目处悬挂警告牌提示，各项安全设施（包括机械设备、施工用电等）经检查验收合格并挂牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，严禁机械设备带病超载作业。5.3.10 实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和存在事故隐患要及时查处。现场用火实行用火许可证制度。5.3.11 定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。5.3.12 为了规避安全风险，项目部要为施工现场作业人员办理意外伤害保险。5.4 保证安全技术措施：5.4.1操作环境：5.4.1.1施工主要入口设电脑语言安全警示器。5.4.1.2凡临边洞口必须防护，为防止随意性、任意性和临时性拆除防护设施，采取工具化或定型化的防护设施。5.4.1.3 施工通道搭双层安全防护棚,门式吊通道两侧设防护栏杆及挡脚板。5.4.1.4夜间施工时，施工部位要有充足的照明，危险处设示警灯，且有可靠的安全防护。5.4.1.6上下交叉作业，要设安全防护棚隔离，棚顶采用双层架板，中间夹彩条布。5.4.1.7周转材料及建筑垃圾下卸采用垂直运输机械，严禁抛扔。5.4.1.8脚手架拆除时设警戒围栏，并派专人监视。5.4.1.9材料按规定位置堆放，堆码高度不超过规定，且距坑顶边缘不少于1.5m。5.4.1.10建筑垃圾当天运出，保持现场环境整洁。5.4.2施工设备：5.4.2.1物料提升机的附墙架必须与建筑相连，安全装置、避雷装置等完整有效，基础牢固,每层有安全门。5.4.2.2木工车间园锯、平刨机等明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩。5.4.2.3所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。5.4.2.4高耸设备设可靠避雷装置，接地电阻不大于10Ω。5.4.2.5所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养。5.4.3施工用电：5.4.3.1施工用电网按施工平面布置图架设。5.4.3.2做施工用电组织设计，电线、开关、保险等均要符合设计要求并到正规厂家进货。5.4.3.3线路采用“三相五线”制及五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”，作好重复接地及保护接零。同时，并将动力线和照明线分别设置。5.4.3.4移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，如有破皮现象必须更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。5.4.3.5严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。5.5消防安全措施:5.5.1现场成立以项目经理为首的由项目生产副经理、项目总工程师及安全员共同参与的消防领导小组，制定本工程消防方案和消防检查制度,定期研究消防工作中所涉及到的问题,确定各级防火安全责任人。同时成立义务消防队,配备适用的消防器材,随时做好灭火准备。5.5.2负责消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训坚持安全消防检查,对安全检查中发现的消防安全问题和隐患,要限期整改,防止事故发生。现场实行安全员和义务消防员相结合的消防管理方法。5.5.3工程技术人员安全交底同时进行消防安全交底。特别对电器、电焊、氧焊（割）、油漆等易燃危险作业区,要有具体的防火要求。电气焊要集中管理,严格执行用火制度。施工现场严禁流动吸烟。5.5.4现场使用明火作业时,必须按消防要求规定施工,必须向项目经理部申请临时用火证,并配备专人看管。进行高空明火或电焊作业时,必须在下方采取相应隔离措施,并有专人看管,不得有火种从高空散落,防止火灾事故发生。5.5.5凡施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕后必须认真清理现场。杜绝起火的隐患。5.5.6搞好消防安全工作，在木工车间、仓库、办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产区设消防栓。5.5.7普及消防安全知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时正确的应急处理方式。5.5.8现场配备数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人和签订责任书。5.5.9乙炔瓶与一切明火距离不小于10m，距离氧气瓶不小于5m。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。5.5.10严禁易燃品仓库使用碘钨灯和超过60w以上的白炽灯等高温灯具。5.5.11建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，现场配备灭火砂袋及消防水池与消防专用水桶。5.5.12采购与易燃易爆有关的材料必须符合设计文件的规定，材料出厂手续齐全，并随货同行由材料采购员提交存档。5.5.13不准在宿舍内烧煮饭菜，严禁烧电炉（除工作需要经批准外）。施工现场实行生火审批制度。5.5.14电气防火措施：5.5.14.1建立电气防火责任制，经常进行电气防火教育。5.5.14.2合理配置、整理各类保护电器，对设备和输电线路的过载、短路进行可靠的保护，严格防止线路过载和短路引起的火灾。5.5.14.3加强电气设备相间和相与地之间的绝缘保护，防止爬电闪烁。5.5.14.4合理设置防雷装置。5.5.14.5采用TN-S保护系统。5.5.14.6采用等电位接地联结，降低施工区内接地故障情况下的接触电压与可导部分之间电位差。5.5.14.7在电器装置相对集中场所配置防火灾的灭火器。5.5.14.8在电器装置集中场所和线路周围不准堆放易燃易爆物品。5.5.14.9加强全员的安全用电防火教育，培训后通过考试，试卷存档，全员签订安全承诺合同，提高防范意识，使人人做到“安全在我心中”。6、文明施工现场措施文明施工目标：维护周边环境，文明施工，确保市级文明施工工地。6.1树立文明施工单位形象措施：6.1.1建立以项目经理为首的树立企业文明施工形象管理机制，策划全工程形象设计，项目生产副经理负责组织实施。建立以项目经理为首的由项目生产副经理、文明施工工长及相关部门共同参与的文明施工管理机制。6.1.2施工门楼、围墙、大门的门框或门柱须牢固并按标准形象设计要求布置，设施工牌楼，牌楼上写宣传标语，施工出入口两侧设置“五牌一图”，围墙上书写确保工程质量和树立企业形象的标语。6.1.3施工人员衣着整洁。进入施工现场人员一律配带具有识别身份的工作卡，工作卡应佩戴整齐。6.1.4新入场人员必须进行文明施工教育，施工人员衣着整洁，言谈举止礼貌，6.2 文明施工管理措施：6.2.1建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。6.2.2本项目将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。6.2.3摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，遵守文明施工守则，执行施工现场文明施工标准，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系。6.3 周边环境文明施工措施：6.3.1施工期间现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定，制定降噪的相应制度和措施，除特殊情况外，尽量做到晚上加班时间控制在晚上10点钟。材料装卸应轻拿轻放。拆模时，材料有人接递，不得乱丢，施工人员不得大声喧闹、打架。6.3.2加强对员工的劳动保护工作，确保员工全身心投入到本工程的建设中，无任何后顾之忧。6.3.3施工现场厕所内贴白瓷片，便池为水冲式。6.3.4材料进出场道路，设专人定时清扫，保持道路清洁，施工废水及泥浆，要经沉淀池沉淀排入下水管道。进出口处设洗车台，进出车辆都必须用水冲洗干净。6.3.5建筑垃圾必需搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁高处乱抛垃圾。施工垃圾及时清运。施工时注意水泥装卸扬尘，临时道路干燥时，洒水湿润。6.3.6为美化环境在施工现场设绿化带。办公区设花池、绿化带等，砼搅拌站浇灌砼地坪。6.4 生产区文明施工措施：6.4.1场容场貌：6.4.1.1施工现场设围墙全隔离施工，围墙高度不低于1.8m，且要抹灰刷白。6.4.1.2施工现场道路平整，不得有烂泥。不得用模板、架板垫路。搅拌机、和灰机周转必须是硬地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。6.4.1.3操作层必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工。建筑物处四周(包括脚手架下面)做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。6.4.2场地、料具管理6.4.2.1各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。6.4.2.2现场的砂、砾石分类，砌24×60cm 围墙隔断堆放。其它管材、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码好归堆。6.4.2.3水泥库内挂有(L×h＝300×200)产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆放高度应不超过10包。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。6.4.2.4钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌(标识牌内容同上)，加工的半成品应分门别类(挂标签牌)搁置在物架上。6.4.2.5现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走畅通。6.4.2.6施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。6.4.2.7搅拌机、和灰机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。闲置设备应保养好入库。6.4.2.8施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。6.4.3综合治理：6.4.3.1施工现场应设门卫和专职保卫人员值班。项目经理应与主管部门及当地有关部门签订社会治安责任书。6.4.3.2项目经理应对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。6.4.3.3项目经理应组织本项目的全体职(民)工认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。6.4.3.4施工项目部要主动与现场周边单位和业主方搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。6.4.3.5施工项目部要结合本项目实际情况及特点制定有针对性的成品保护规章制度。7、劳动力安排计划7.1劳动力的组织管理：7.1.1在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的且技术过硬的现场施工人员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。7.1.2项目可自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。7.1.3按劳动效率定员。即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员。施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用人计划，劳动力要比计划进场日期提前一个星期落实，主体结构施工期间劳动力按每天二班安排作业。7.1.4加强劳动防护用品及食品安全的管理。防护用品要定期及时发放。职工食堂要采取卫生、防疫措施，保持清洁。7.1.5向社会招聘施工队伍，要预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。施工队人员入场前必须持有“四证”(即：计生证、暂住证、就业证、上岗证)。7.1.6本工程劳动力按不同的工种组成若干个专业施工队伍：有钢筋工程施工队、模板工程施工队、钢结构工程施工队、砼工程施工队、架子工施工队、装饰工程施工队、普工队和综合队，各个专业队设队长一名，并按各工种工作量的大小分成若干个班组，综合队包括电工、焊工、机械工、铆工、冷作工等少数工种，特殊工种必须持证上岗。7.1.7加强劳动力的技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技术交底，并形成文字记录。7.2各施工阶段劳动力计划：序号主要工种基础、钢构件制作施工阶段主体结构施工阶段装饰施工阶段1木  工404562钢筋工353533砼  工202524泥  工1520405架子工1014146普  工4050407机械工81268铆  工7839冷作工1212210防水工11411电焊工1212412油漆工2004013钳  工53414电  工5121215水  工8101016测量工22217试验工222合计2422631948、主要材料、构件用量计划8.1材料管理：8.1.1材料计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实；8.1.2材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，要经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高材料管理水平。8.1.3材料的库存管理：8.1.3.1对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可已办理验收、入库手续。8.1.3.2入库材料都要记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。8.1.3.3库容要整洁，布局要合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜(架)陈列，防止挤压。8.1.3.4保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。8.1.4材料的现场管理：8.1.4.1加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。8.1.4.2开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。8.2 主要材料、构件用量计划表如下：序号材料名称规格单位数量备注1钢筋t76.1442水泥32.5级t384.6443杉原条m313.7924松原木m312.4655红青砖240×115×53千块141.1996中净砂m3589.2337粗净砂m3145.2988天然砂石m3183.7849砾石最大粒径10mmm368.82410砾石最大粒径40mmm3735.54511石灰膏m35.40412组合钢模板Kg2563.38913支承件(支撑钢管及扣件)Kg2056.92314铁件Kg1607.92015工字钢Kg11082.06016槽钢Kg8831.68017角钢Kg4770.20018钢承板Kg4134.00019钢板Kg47046.97020焊接钢管Kg1297.86021不锈钢管Ф38×2m57.50022不锈钢管Ф50×3m92.69023不锈钢管Ф63×3m26.4509、主要机具使用计划9.1机具设备的使用管理：9.1.1根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。9.1.2实行定人定机使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。9.1.3对操作人员，选择操作技术精、工作态度好的职工。实行施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗，且上岗证书应存档备查。9.2 主要机械设备的选择：9.2.1主要机械设备的选择：9.2.2主体结构采用3台门式吊负责钢筋、钢管、模板、砼等材料的垂直运输。9.2.3现场配1台JZC500砼搅拌机负责砼的搅拌，配置1台和灰机负责砖砌体砂浆的拌和。9.3计划投入本工程的主要机具设备计划及材料计量、测量、质检仪器配置计划如下：9.3.1主要机具设备计划表如下:序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1门式吊SMZ1503中国19997.5KW1.5T2砼搅拌机JZC5001中国199811.05KW500L3自动计量设备1中国20004和灰机HB200L1中国19993KW200L5砼振动器JS508中国19996平板式振动器B112中国20011.5KW7钢筋对焊机NK1001中国20008钢筋切断机GJ5-801中国19995.5KW9冷拉调直机3T1中国19999KW10钢筋弯曲机GW-401中国20012.8KW11模板制修设备1中国200012交流电焊机BX3-500/3002中国199913氧割设备2中国199914潜水泵8GZ154中国20014.4KW15清水泵D120-804中国200016吊车16T1中国199917打夯机2中国199918套丝机TQ-32中国20011.5KW19弯管机2中国200020冲击电锤M322中国19991.5KW21柴油发电机160KW1中国20019.3.2材料计量、测量、质检仪器配置表如下:序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份备注1光学经纬仪J21中国20002水准仪DS31中国19993箱形电阻炉SY－10－141中国20004分析天平TG328B1中国19995恒温养生箱<200℃1中国20006养生箱YH-401中国20017砂浆稠度仪SZ－1451中国20008台称称量10Kg1中国199992m检测尺2中国199910坍落度测定筒1中国200111混凝土回弹仪ZC2251中国200012砼试模150×150×15018中国199913砂浆试模三联6中国199914水泥安定性试验设备1中国200115磅称2中国200016电脑1中国200217复印机1中国200118打印机1中国200210、合理化建议我公司认真研究了施工图纸等技术资料，根据我司多年的施工经验，特提出如下合理化建议：10.1建议施工现场定期召开各方代表协调会，及时解决施工中的各类问题，避免误工，加快工程进度，确保工期目标的实现。10.2本工程一开工，项目部即明确土建及安装专职工长各一名，在业主和监理的统一协调下，对凡需我方提供配套服务的各分部分项工程就预埋、预留、材料设备的垂直运输及堆放、施工用水用电、施工场地及设施等各方面与安装单位专业人员充分协调，明确设计安装意图，并形成文件，确保预埋、预留位置准确，一次成功。10.3建议砼内掺入粉煤灰、早强剂等外掺剂，可减少水泥用量，增加砼和易性，在砼硬化过程中降低水化热、减少砼收缩应力，从而确保砼施工质量，并可节约费用，约占工程总造价的1-2%。10.4建议砂浆内掺入高效砂浆剂，增加砂浆的和易性，确保砖墙砌体砂浆的饱满度，保证墙体的气密性良好，同时可节约水泥用量，降低工程造价达总造价的1%左右。10.5竖向Φ16以上钢筋采用电渣压力焊连接，可节约接头钢筋用量。10.6建议卫生间防水施工采用专用施工工法，可保证卫生间不渗水。10.7钢结构尽可能采用自动焊或半自动焊，以确保焊缝质量。10.8采用尾部扭断型高强螺栓，以确保高强螺栓的连接质量。10.9为保证后砌外墙的稳定,当砌体砌高为4米时,应在两钢柱间焊接2Ф6钢筋现捣C20细石砼100高的连接,再进行向上砌体的砌筑。