后期SQE丨供应商质量管理后八步
供应商质量管理 今天
后八
2020/12/26
采购十六步法
采购十六步法。
前8步，开发阶段，即APQP阶段，属于预防性。
后8步，改进阶段，也是正式生产开始，属于改正性
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持续改进
Law
定义：一套能持续改进的程序。
目的：在通过正式生产件审批（PPAP）和初期生产次品遏制（GP－12）程序之后，客户对供应商的持续改进的要求。
范围：适用于所有生产零部件及材料的供应商，即使在客户没有规定具体要求时依然适用。
程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续改进。持续改进程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产品的质量。供应商应着重于通过听取用户的意见和工序的反馈，以努力减少工序波动。
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成效监控
Law
定义：一个监测供应商质量成效，促进相互交流和促使有针对性的改进的程序。
目的：提供质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。
范围：适用于所有的供应商。
程序：采用批量生产的不合格率来监控供应商质量成效并将信息反馈于供应商和有关部门人员。以便：
1．与每一位供应商一起确认主要问题；
2．通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续改进；
3．加强对质量目标，期望及成效等信息的交流作为定点供应商和年度优秀供应商的选择依据；
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问题通报与解决
Law
定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。
目的：对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录．跟踪和解决。
范围：适用于所有为汽车公司的工厂提供零部件，材料和总成的供应商。
程序：
1．识别－如经现场人员核实，问题源于供应商不合格产品，立即通知供应商。
2．遏制－供应商必须在内24小时之内针对产品遏制及初步整改计划作出答复。
3．供应商必须判定问题的根源，并在15天内就执行整改措施，彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。
4．供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场必须核实这些措施的有效实施情况，以完结问题通报与解决程序。
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发货控制
Law
目的：防止不合格件发往客户并限时实施永久性整改措施。
程序：
一级控制：由客户向供应商提出，供应商在发货地遏制质量问题外流。
二级控制：由客户控制的次品遏制程序，该项工作可在供应商，客户或第三方现场执行，费用由供应商承担。
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质量研讨会
Law
定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。
目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和持续改进质量的系统
范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产不合格百分率过高，或受发货控制，或在查访及风险评估期间被特别指出时，都有必要进行质量研讨。
程序： 在研讨期间，着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持续改进的一系列措施。记录现状，广泛提供各种改进意见，评估，试验，验证并记录改进结果。
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供应商质量改进会
Law
定义：供应商和全球采购高级管理层会议。
目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。
范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改进会议。
程序：
1．客户陈述质量问题，资料和已采取的措施。
2．供应商介绍整改计划。
3．就是否把该供应商从主机厂标单中除名作出决定。
4．除非在质量成效和体系上作出令客户满意的改进，供应商将被告知从主机厂标单中除名。
5．制定并监控整改计划。
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全球采购
Law
定义：在全球范围寻找有关产品的在质量，服务和价格最具竞争力的供应商。
目的：寻找有关产品的最佳供货来源。
范围：适用于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进以达到主机厂要求的供应商。
程序：
1．由于不能解决质量问题，主管供应商质量部门通知采购部门，开始寻求全球采购。
2．采购部门开始全球采购程序。
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