危废焚烧系统配套干燥设备的可行性
本公司承建并于2019年底正式投运的苏州某危废焚烧处置企业的炉渣干化工程，利用生产中的废热蒸汽对水淬炉渣进行干化减量。设计要求水淬炉渣干化量：20吨/天(相当于危废焚烧量2万吨/年)，含水率35%干化到含水率5%，除水量：6.3吨/天，干化后的炉渣外运填埋处置。该工程通过招投标的方式，最终确定选用'多层网带式干化机+冷凝除湿”的工艺技术及装备。
三、工艺流程
此工艺流程采用集约化设计，将炉渣给料系统、炉渣干化系统、热源供应系统、冷凝除湿系统和干料输送储存系统集约化设计在一个模块里，详见三维图1。现场布置图详见图2，干化后的炉渣暂存在干料仓内，然后装车外运。炉渣干化系统利用厂区的废热蒸汽作为热源。
1、干化工艺描述
磁选后的湿炉渣经过多级分选皮带机进行分选，筛分后直径大于3cm粗颗粒通过配套的集料装置进行收集，自行沥干；3cm以下的细颗粒经过分选皮带机提升送入布料机中。经过特殊设计的布料机把细颗粒均匀摊铺在带式干燥机的网带上，进入干燥机中。
2、炉渣干燥及干料输送系统
湿炉渣均匀摊铺在网带上，通过网带的运行把湿炉渣连续地送入带式干燥机中，装置内干热空气对湿炉渣颗粒进行轻柔吹扫，湿炉渣内的水分被热风带走，达到干化的目的。干炉渣通过带式干燥机最后一层网带排出干燥机，排出的干炉渣经斗式皮带机提升至干料仓中。
3、蒸汽供热系统
蒸汽通过蒸汽换热器将空气加热成干热空气，干热空气通过管道进入带式干燥机中，与炉渣直接接触进行干化。气态方面，干热空气通过传热不断吸收湿炉渣中的水分，逐渐从干热空气变成湿热空气；固态方面，湿炉渣的水分不断转移到干热空气中，达到干化目的。
4、冷凝回用系统
干化过程产生的湿热空气分两部分进行处置，一部分通过循环风机在干化系统内循环利用，另一部分先通过布袋除尘器进行除尘，除尘后的湿热空气通过余热换热器进行余热回收，回收后的湿热空气在排湿风机的牵引下进入冷凝器，与冷却塔中提供的冷水进行热量交换，达到冷凝除湿的目的。冷凝除湿后的干冷空气再由余热换热器进行预加热，加热后的热风进行蒸汽换热器再次加热，二次加热后的干热风再次进入干燥机中进行干化。以此循环，达到循环回用的目的，微量浓缩废气间隙排放至焚烧炉二次风机进口进入炉膛焚烧。冷凝除湿水直接排入炉渣冷却水池循环利用，达到废水和废气无二次污染。
1、干化效果佳
利用废热蒸汽能够稳定地将水淬炉渣由含水率35%干化至5%以下，全年实测平均除水量达到了297公斤/吨湿炉渣。湿炉渣减量达到了将近30%。
2、适应性强
一方面，对于炉渣来说，它本身是一种特殊的物料，它不像污泥那样具有黏性，成型效果好。由于湿炉渣是一些大、小颗粒的混合物，含水率高的时候成堆积状，针对该物料的特殊性，布料机进行了特殊设计和制造，确保布料的均匀性。另一方面，由于高温焚烧炉渣颗粒具有高硬度，采用桨叶式干燥机和转盘式干燥机等这些含有动态部件的设备时，容易产生巨大的磨损和卡顿。带式干燥机采用物料相对静止的干化模式，没有磨损和卡顿的情况出现，保证了运行的稳定性。
3、节能明显
在设备上，干燥机设备密封和保温进行了升级，热损失显著降低。在工艺上，一方面采用循环风强制对流的方式，加快了蒸发速率，热能耗减少；另一方面排湿系统的改善，排湿风量减少，排湿热损失降低。
4、无二次污染
干化过程产生的湿热空气分两部分进行处置，一部分通过循环风机在干化系统内循环利用，另一部分先通过布袋除尘器进行除尘，整个过程废水和废气无二次污染。项目运行环境友好。
5、经济效益好
本项目每天处理湿炉渣20吨，外运填埋费按2000元/吨计，干化运行成本按169元/吨计；去除水分按6.3吨/天计。年运行按300天计，则年炉渣干化减量的收益约为346万元/年，经济效益十分可观。
综上所述，危废焚烧系统配套干燥设备是可行的，既符合双碳生态文明建设整体布局要求，又能实现节能减排循环经济目标。
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