员工不拿你的巡查当回事,是因为?

员工不拿你的巡查当回事,是因为?

作为领导,一定要去生产现场巡查,哪怕是一天一次呢,千万不要天天待在办公室里面,尤其主抓生产的领导;
●你不去发现问题,问题就会视你为透明
●你不去解决问题,问题就会毁掉你
但是,同样都是去了现场巡查,效果也会有很大差别的,不然不同企业的现场管理水平为什么会有很大的差距呢?
●是因为
别人的现场巡查是曲线式,甚至是S弯,你的现场巡查是直线
别人的现场巡查是为了问题,你的现场巡查是为了观光
别人的现场巡查是为了警告,你的现场巡查是为了显威风
●所以:
—别人去现场巡查,作业人员都很重视,而每次你去现场巡查,作业人员依然我行我素
—别人去现场巡查都能发现问题,而每次你去现场巡查,都是一片大好形势
我们一定要明白:发现不了问题的领导才是最大的问题
那么,如何通过现场巡查发现问题、制止问题、解决问题呢?其实很简单,就是绕弯走曲线。
那么,现场巡查为什么一定要绕弯走曲线呢?

今天,我们先从现场管控的对象来说起,现场管理的对象主要包括:
●作业人员
●设备设施
●生产物料
●作业方法
●作业环境
●一线监管
作为领导的你明白了现场管控的对象,自然也就明白了现场容易发生问题的地方在哪里了,所以你采取走直线式(从通道这头一直走到通道的另一头)的巡查永远都是“一片大好形势”。
现场发生异常情况出现在通道上的几率非常低,即使出现在通道上,也很容易被现场一线管理人员发现,得到及时处理;若现场一线管理人员对于出现在通道上的问题都能视若无睹,这样的一线管理人员还能用吗?还敢用吗?
所以作为领导(比如公司副总级别以上领导、质量部负责人、技术部负责人、设备部负责人、生产部负责人、生产部中层管理等等),每次到现场巡查,若习惯性走直线的方式,是很难发现生产现场存在的不足或问题,唯有绕弯走曲线才有可能发现过程中存在的不足或问题。
我们再来分析,作为领导,去现场巡查的目的:
—发现问题、制止问题、解决问题
—提醒员工其作业不是没有人管
—提醒员工其作业不是处于散养式放羊,想怎么做就怎么做,必须按规操作
 那么,现场巡查要想发现问题,除了要绕弯走曲线,还必须要懂得如何有效查看作业岗位。
现场巡查除了腿要勤,手、眼、鼻、耳朵都要用起来,因为查看任何一个工位,都要查看以下几方面的要点
▲员工的操作执行
●该工位是否按照规定的要求执行了首件质量检查或确认
●该工位是否对所用的材料(半成品)质量用之前进行查看
●该工作作业人员是否定期对半成品的质量进行查看验证
●该工位员工的操作(比如操作手势、操作顺序等,包括安全操作)是否与作业指导书的规定相一致
●工位的操作记录显示的内容是否与作业指导书的规定相一致
●工位的操作记录显示的内容是否与该工位设备显示的参数相一致
●若中间有转产的情况,是否按照要求进行了转产前的清理清洁,以防止污染随后生产的产品
▲劳动防护用品
●该配备劳动防护用品的工位是否配备齐全
●劳动防护用品是否合格,满足要求
●作业人员是否按照规定规范佩戴劳动防护用品
▲员工的安全意识
●若可行的情况,不妨和员工交流,以确认其是否具备了岗位的安全意识
▲员工的质量意识
●若可行的情况,不妨和员工交流,以确认其是否具备了岗位的质量意识
●或者用合格的产品和不合格产品混淆,让员工加以辨认
▲用的工具或设备
●设备外观卫生是否符合要求,是否存在有污染产品质量的异常现象
●设备上显示的技术参数是否与工艺技术文件规定的要求相一致
●设备上的安全保护装置是否有效
●设备上是否有安全警示标识
●设备上的安全警示标识是否清晰易辨认
●设备上的安全警示标识是否牢固
●设备的运行是否正常,是否存在有异常的声音,是否存在有异常的味道
▲工位上的物料或半成品
●该工位已生产出的产品是否符合要求
●工位的物料存放是否符合要求包括摆放、防护措施、标识、分类或隔离措施
●工位上的不合格产品或物料是否已挑拣出来,放在指定的位置且有区分标识,以防止与合格产品或物料相混淆
●工位上的物料是否存在相互污染的现象比如不该敞口存放的是敞口存放
若为危险化学品,是否具有相应的醒目标识以及存放的位置、方法是否符合要求
▲工位上的作业指导书
●工位挂放的作业指导书是否与正在生产的产品相一致
●工位上的作业指导书是否为适用的版本
●若为危险化学品,是否有合适版本的MSDS
▲安全应急方面
●若工位使用的有危险化学品,是否配备了相应的应急措施
●现场是否配备了应急药物
●现场配备的应急药物是否过期?有没有定期查看过?
▲作业环境
●工位上是否存在与当天的生产任务不相关的物品
●工位的环境卫生是否符合要求
备注:作为领导巡查现场,对工位可以采取抽样的方式查看,对工位的要点也可以采取抽样的方式查看
所以,要想员工重视你,要想员工重视你的现场巡查工作,每次现场巡查要绕弯走曲线,腿勤、手动、眼利、耳聪、鼻灵
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