技术 | 梳棉机盖板使用及维护检修（上）
前言
梳棉机盖板分为回转及固定盖板，作为梳棉机的核心工艺部件，其重要作用不言而喻。盖板与锡林组成大自由分梳区，对纤维进行细致的梳理；去除纤维中包含的细微杂质和短绒，形成盖板花排出机外；对梳理的纤维进行纵向定位。
现在随着梳理技术的不断发展，梳棉机已经大量使用前、后固定盖板。前固定盖板使纤维层在由锡林向道夫转移之前，再次受到整理分梳，棉束继续松解，纤维趋于伸直平行，从而改善提高棉网清晰度、生条质量直至成纱质量。后固定盖板使得进入盖板工作区锡林针面上纤维的排列方向得到改善，棉束变得小而松散，减轻锡林盖板工作区的负荷，梳理效果更好。
梳棉机盖板由盖板铁骨和针布组成，铁骨是一长1072 mm宽33.3 mm的狭长的铁条，其上包覆有针面宽度22 mm的针布。盖板两端与曲轨表面接触的圆弧面称为“踵趾面”。踵与趾高度差有0.89 mm及0.56 mm两种。传统的经典的梳理理论认为每根盖板与锡林针面之间的隔距最小点并不在盖板宽度的中点，而是入口趾面大，出口踵面小，其作用是使纤维在针面间受到缓和的分梳，可以减少纤维的损伤，同时可以避免刚进入盖板的纤维束因进口隔距过小而产生搓转，形成棉结。
在A186（本文以此机型为主）梳棉机上，共有回转盖板106根，用盖板链条连接和拖引，在曲轨和导轮上移动。其中工作盖板40根，踵趾差为0.89mm。调节曲轨的高低，可以调整盖板与锡林针面间的五点隔距，使之能符合工艺要求。
在各类推陈出新的新型高速梳棉机上，回转盖板已减少到80～86根，其中工作盖板30根左右，踵趾差多采用为0.56 mm，固定盖板使用根数也在不断的增加，目前来看是梳理技术提高发展创新的必由趋势。小踵趾差盖板可进一步减少每根盖板与锡林的入口与出口的隔距差，强化了锡林与盖板间的梳理作用。采用小踵趾差盖板后可减少棉结、杂质，提高成纱条干均匀度，减少粗细节等。同样调节曲轨的高低，可以调整盖板与锡林针面间的四点或五点隔距，使之能符合工艺要求。
下面结合本人多年的工作实践，谈谈有关盖板使用过程中的一些基本做法。
一、大墙板安装及曲轨的安装检修
盖板支承在曲轨上，曲轨又安装在大墙板上，作为梳棉机的基础部件，其安装质量的好坏直接影响到盖板隔距及其运行，所以这里要简单提及这方面的内容。
1.1大墙板的安装
大墙板的安装精度非常重要，墙板是各机件的基础，安装墙板主要是围绕墙板与锡林之间前后位置及左右墙板之间的同心度、墙板的垂直度、墙板的进出位置三个方面。
（1）首先揩净机框表面和锡林墙板底面。
（2）用百分表检查锡林左右端面的平整度，其差异应控制在0.05mm的范围内，并在最高点处用粉笔做上记号，作为精校墙板进出位置时参考。
（3）在锡林左右端对称面处涂上白粉，用254mm法线定规贴紧锡林端面，左右都划一条法线。
（4）将左右墙板装上，用墙板进出定规初校墙板进出位置。再用墙板前后定规的斜面部分初校墙板外圆与锡林内壁前、后的隔距，分别设为A、B，力求做到A=B。
（5）其次校正墙板前后位置。
①将锡林两端法线，回转至前托脚处，用墙板前后定规(32mm一边)，校锡林端面法线使其与前托脚中心槽对准，然后用同样的方法校正另一边的前托脚，注意校正时锡林不能转动。
②用墙板前后定规(22.5mm一边)按上述方法查看中托脚滑槽中心是否对准锡林端面法线。
③校正墙板前后位置时，应以前托脚为主，中托脚为辅，同时应使A=B，如不能相等则要求做到A>B，即前大于后，以利于出墙板花。
④两侧同时配合做对法线工作时，都应按上述原则进行。
⑤墙板前后位置确定后,旋紧定位螺钉，并靠足孔边，但不能撑开墙板，以它与墙板脚的间隙用0.05mm的塞尺插不进为合格。
（6）用墙板进出定规紧贴在墙板前、中、后的托脚槽面上，精校墙板进出位置。
①如发现某一只托脚的二个槽面高低不一致，应以低的一面为准来校墙板进出。
②如前后两只托脚处符合要求,而中托脚处可能大或小时，可在墙板底面垫校正，但垫纸厚度不能超过0.30mm，否则应修理底部。
③法线与定规的作用：
因墙板上各托脚的滑槽中心线都通过墙板圆心，装墙板时以法线为过桥，将左右墙板上主要托脚的滑槽中心线与法线对准，使左右墙板的同轴度达到规定要求。
定规的正确使用能说明实际的装配规格与设计或工艺要求的一致程度，这两点在装配中是很重要的。
1.2曲轨的安装及检修
1.2.1曲轨的安装
（1）拆下乳状托脚，在托脚短轴与曲轨孔中涂黑铅粉后再装，短轴与孔的间隙松紧要适当，一般配合公差为H7/js6。
（2）用曲轨高低定规,按本台盖板针高加上一定的隔距（3.81mm），先定好工具的高度（当然也有用标准盖板直接做的）。
（3）装上曲轨,测查曲轨与锡林端面间的隔距（以最紧处为准）。在测查时，隔距可能会出现以下三种情况：全部大或全部小；中间大两端小或中间小两端大；一端大，一端小。解决办法就是曲轨乳状托脚接触面上锉修或烧铜焊（切忌垫纸）来进行校正。校正后的隔距力求前后一致。如有差异，只允许前大后小，且前后差异控制在0.15mm的范围内，以防墙板花卡住。
（4）在校正曲轨与锡林端面隔距的同时，应结合用已校好的曲轨高低定规来校正曲轨高低，然后再验看曲轨前、中、后三点与锡林针面的平行度，超过0.05mm时，应结合校正曲轨与锡林端面间的隔距来校正，使之相互校正在允差范围内。曲轨托脚的接触面要以0.05mm的塞尺插不进为合格。
（5）安装盖板各托脚及导盘时注意事项：
①装上左右托脚,要求与曲轨接触面紧贴，但不得影响曲轨与锡林端面间的隔距或造成曲轨扭曲。
②在各托脚、导盘、支撑架开档和左右对称位置校完后，装上撑杆，当紧固撑杆螺钉时，不能影响曲轨与锡林端面间的隔距，更不允许借撑杆来调节曲轨与锡林端面间的隔距。
③上两步工作完成后，用曲轨高低定规校正各托脚处曲轨高低一致，使曲轨处于自由伸展状态，不致变形，并复查曲轨与锡林端面间的隔距。
1.2.2曲轨的检修
（1）维修方法一，在改制的专用设备上进行维修。先铲刮曲轨内侧面，使之与曲轨圆弧面垂直。利用车床改制专用设备时，车刀架和床身应与车头断开，勿联结在一起。将车床三爪夹头改装成1300mm的大法兰盘，把曲轨装在法兰盘上，调整曲轨位置,使其外弧面的圆心和法兰盘的圆心重合，并保证曲轨两端自由伸展，圆弧面不倾斜，这样方可将曲轨夹紧。车削曲轨外弧面，车削量视曲轨磨灭程度确定，法兰盘转速在30r/min为宜。在车道架上装好电动砂轮机，对曲轨的外弧面进行磨砺，法兰盘的转速一般在10r/min左右，选用大气孔砂轮转速在800-850r/min，直至圆弧面达到要求，同时注意安全。
（2）维修方法二，使用的设备是利用梳棉机的机架和一只锡林裸状铁胎改装而成。将梳棉机的前后横档一侧的接触面上加上厚度为25mm的垫铁，将机幅加宽，然后按平车的要求，将机架装好。将裸状锡林按平车的要求安装在机架上，选定锡林某一侧与机架的距离比标准大25mm。在锡林选定一侧的边缘加装十二块衬铁，作为固定曲轨的靠山（每只曲轨用六块衬铁固定，一次加工一对两只曲轨，对称固定以保持加工过程中锡林的平衡）。在装刺辊位置的机架部位装上车刀架和车刀，调整刀架的丝杠使之与锡林的表面平行，先对上述十二块衬铁进行车削,使之与锡林的端面平齐。将曲轨预夹在锡林端面。然后以锡林轴心为圆心，以曲轨的标准半径为半径，用划针校正曲轨的位置，用夹板将曲轨固定稳妥，再用划针在曲轨的侧面画出车削的基准线。用针布包卷设备的传动装置传动锡林，转速在59m/min，再调整车刀对曲轨圆弧表面进行精车加工。车好后再用砂轮进行磨砺，使其表面粗糙度达到要求。
1.2.3曲轨维修后的质量要求
曲轨圆弧面的圆度小于0.01mm；曲轨圆弧面与内侧面的垂直度0.02mm；两曲轨曲率半径差异0.02mm；曲轨平放在标准平板上，四角用0.02mm塞尺塞不进；曲轨圆弧表面粗糙度为Ra3.2μm（好的可以做到达Ra1.6μm)。
二、新针布包覆（俗称包盖板）及磨砺
为了提高盖板针布包覆质量，有必要对盖板铁骨进行检修。
2.1盖板铁骨修理
（1）铁骨大平面检修是整修盖板的关键，它对盖板平面度和踵趾差的主要工艺规格将起决定性作用：
①大平面可采用“涂石膏法”、“贴纸箔法”、“树脂调和法”和“冲击调直法”等修理，除冲击调直可现场操作外，一般由专业厂家修理。
②修理后质量标准及要求：盖板铁骨大平面平面度在0.02mm以内；根与根之间的差异在0.05mm以内；铁骨底板厚度应＜10mm。
（2）踵趾面检修：
①踵趾面可在专用设备上修理：铣修大R656及小R60时分别传动，并以盖板铁骨大平面为基准面加工，通常由专业厂家修理。
②修理后质量标准及要求：踵趾面的宽度应在2.5-3.2mm的范围内；踵趾差异为0.56mm；大R要与曲轨圆弧吻合，四角着实，无翘角。
2.2包盖板
（1）盖板针布需提前24小时进车间开箱，并检查针布无生锈；
（2）新购或修理的铁骨同根及根间差异符合标准；
（3）嵌装针布前应先刮平针根然后嵌装，注意针布位置左右对称和踵趾方向不能装反；
（4）包覆过程中逐根过磅，发现同根盖板针高差异超过0.13mm时要寻找原因，拆下重包，根与根之间的差异不得超过0.08mm；
（5）杜绝低磅盖板；
（6）铁骨一套对针布一套，不可搞混；
（7）确保盖板铁骨及针布的任何部位都没有损伤。
2.3新包盖板的磨砺
新包盖板因针高差异大磨前需要试测针高，按差异程度分数次磨平，每次的磨削量掌握在0.12mm内，因磨削量大上机后应使用直脚针布刷辊刷光，以保证针尖的光洁度而不致影响分梳作用的正常进行。
2.4新包盖板经过磨砺后质量标准及要求
针布锐度为上等；光洁度按上机运转24小时后进行评定，以针尖不挂花、针根不嵌纤维为合格。
2.5辅机
包盖板机及磨盖板机按照生厂产家所附使用说明书正确操作并且必须列入正常的辅机维护保养计划之中。
（未完待续）
作者：李宝荣 南通华强布业有限公司