读懂了此文，调机少走弯路——MUCELL机台计量异常分析

一、计量的原理：

1、材料通过螺杆的螺牙旋转将材料向前推送到料筒的前端，前端的压力会随着材料的增加而增加，当前端压力大于阻止螺杆后退的压力（背压），螺杆就会向后退，材料继续向前补充螺杆后退产生的空间，这样连贯的动作直到螺杆后退到设定位置停止。

2、螺杆和料筒的配合是紧密的，一般只有全周0.1mm以内的公差，材料在螺槽里通过螺杆的螺牙旋转产生推力(压力）向前推送，前端随着材料的增加压力变大，向前推送的压力也跟着变大，螺槽里的材料压力也变大，材料就会往压力小的地方流动，正常的螺杆是没有压力小的空间让材料溢出。

3、全段螺杆磨损后，螺杆和料筒之间的间隙变大，而这个磨损是从下料口开始，那这个间隙就是和外界相通的，间隙里材料的压力是很小的，材料的背压增大后，材料就会溢出到间隙，往压力小的方向流动，即向后往下料口方向流动，材料向前流动就会变少，这样等于就是卸掉了材料向前推送的压力，前端的压力不能增加，就延长或无法推动螺杆向后运动，计量时间就会变长。

压力在料筒的分布：前端（射嘴后）最高，逐渐下降，后端下料口无压力。如果某处只有一小段磨损，压力不能释放，计量影响不大。还有一种情况是螺牙没了，即没推送能力。

二、计量时间大于冷却时间时，计量时间延长的影响：

1、气量=流量*打气时间，Mucell机台的打气时间是按溶胶时间的比例来计算的，相同的气量，溶胶时间越长，打气时间也越长，对应的流量就会小，即整个的打气参数都变了，所以计量时间变化会影响打气质量。

2、计量时间大于冷却时间会影响周期，而周期会影响产品的变形等尺寸。如果通过调整计量速度进行调整计量时间，由于加快了螺杆转速，会导致溶胶的材料温度上升，而这个上升的温度我们无法控制，但会表现出监控压力下降等变化的数据，那么产品就会出现尺寸、外观的变化。

三、止逆段的止逆玻珠的作用：

止逆滚珠把混炼段和输送段变成单向流动，只能向前输送，磨损后止逆滚珠变小，就不能止逆，材料可以双向流动。因为混炼段有打气进来，压力很高，而输送段的压力小，使材料通过通孔逆流到输送段，影响混炼的质量；逆流的材料压力大，会把输送段的材料向后推离，会对后续的溶胶产生不稳定，时间加长。

Mucell机台螺杆的止逆段一般都是温度高，磨损最严重，是有2种原因：1.正常的摩擦磨损；2.计量止逆段是压力最大的，如果有磨损，产生回流，会因为回流的冲击磨损加速；因为有回流的冲击摩擦，温度会偏高。

四、料筒和螺杆磨损对产品的影响：

磨损后，螺杆在溶胶的时候对打气段封不住，会产生回流和泄压，回流会造成溶胶不稳定；泄压会造成压力不足，融入的气体变少，在注射时造成动能不足，流动性不足，因本身Mucell成形是欠注的，就有缺胶的可能，所以要增加胶量，而产品重量会增加，对减重有要求的产品需要设备维修或提高射速会有改善。

Mucell微发泡机台在注射成形阶段一般是高速高压，冷却时间短，并没有多少可以调整的空间。在溶胶阶段是最重要的，打气参数和溶胶参数的配合好坏，决定了溶胶的质量，溶胶质量的好坏决定了产品的品质。