石家庄强大渣浆泵常见故障的原因分析

石家庄强大渣浆泵常见渣浆泵故障的原因分析因为渣浆泵属于最为广泛的通用性机械设备，在各个行业都有应用，由于这些行业的工况条件并不相同，所以不同应用条件下的设备故障也有区别，但多数故障都与设备最初的选型和使用后的恶劣工况条件有直接关系，而氧化铝生产中最常见的故障是出料不畅和严重振动问题。1.运行时不出料或出料不畅渣浆泵运行不出料或出料不畅几乎是所有应用渣浆泵的行业都遇到过的故障，首次调试或大修之后渣浆泵运行不出料，这与渣浆泵的选型或备件的更换有关系，多是因为渣浆泵的进料液位过低或者泵运行后的转向错误引起。渣浆泵在正常的工作状态下突然发生不出料的故障的原因主要有以下几个方面；（1）叶道或泵进/出口堵塞 渣浆泵在正常工作状态下突然发生不出料的故障，很大一部分原因是由于叶轮的叶道或者泵的进/出口管道堵塞所引起。由于渣浆泵输送的泥浆中含有很多的固体颗粒，这些固体颗粒有的直径较大，而且渣浆一般存在较强的凝固性容易结疤，以及混入其他柔韧的异物，都会影响矿浆的正常进入泵腔，叶轮或者进出口管路被堵塞，也使得矿浆难以获得叶轮传递的能量。这种故障发生后泵腔内多会伴随一些异常的杂音，电动机的电流也会出现明显的下降趋势。（2）发生汽蚀 汽蚀的发生与渣浆泵的叶轮或者泵的进口堵塞有一定的联系，由于叶轮或进口的堵塞本身就会影响渣浆泵的出料，而汽蚀的发生不仅导致泵的出料不畅进一步加重，还会产生噪声和严重的振动，造成渣浆泵整体性能的下降严重时会使泵的出料中断，电动机电流会出现明显的跳动。（3）过流件严重磨损渣浆泵过流件的磨损有一定的渐进过程，而且随着这些过流件的逐步磨损，泵的性能也会逐渐下降。由于过流件的磨损引起的出料不畅故障具有较长的周期性，所引起的出料不畅情况，多数渣浆泵的运行会过于平稳，电动机电流处于非常低但很稳定的状态。2.渣浆泵的严重振动振动是设备运行时产生的必然现象，根据振动程度的严重性可以分为不同的级别，不超出级别范围的设备振动属于正常现象，如果设备已经超出了正常的振动级别，就会直接影响设备的稳定运行。引起渣浆泵严重振动的原因非常多，一般可以有以下几个方面：（1）叶轮偏载 渣浆泵的叶轮在出厂时经过了动平衡的找正处理，各部位质量较为均匀，但经过长期的运行后会产生一定的磨损或附着结疤，这在一定程度上导致了渣浆泵旋转部件的偏载，渣浆泵运行后偏载导致严重的不平衡旋转力而引起渣浆泵振动。（2）固定螺栓松动 渣浆泵依靠多个地脚螺栓与基础相连接，同时各个部件之间也依靠螺栓保持泵的稳定状态，由于设备振动的存在，渣浆泵长期运行后会逐渐导致这些紧固螺栓的松动，这会导致渣浆泵因为失去固定螺栓的束缚而使振动加剧，同时设备的振动和螺栓的进一步松动和部件磨损形成恶性循环。（3）轴承润滑不足或润滑油牌号不达标 设备的良好润滑不仅能够减少部件的磨损，而且两个零部件之间的润滑油形成的油膜能够吸收很大一部分的振动。渣浆泵在高速旋转的同时，润滑油会在轴承的滚动体之间形成充足的油膜，降低振动值。如果渣浆泵润滑不足或者润滑油的牌号不达标，黏度不足，轴承之间难以形成有效的润滑油膜，或者润滑油膜过早破裂，会导致渣浆泵的严重振动，并且使轴承产生严重的磨损。3.轴封泄漏轴封泄漏是渣浆最常见的故障，尤其在石化行业，泵的故障80%以上来自于轴封泄漏，因此轴封泄漏的治理情况将决定泵的利用率和维护的成本。而在轴封的泄漏故障中又有65%以上的故障原因是由压缩弹簧和冷却水结垢造成密封端面密封不良引起的，因此防止轴封泄漏的重点在于对轴封的冷却水进行软化处理，降低冷却水结垢的速度。AH渣浆泵、L渣浆泵、G系列砂砾泵常见故障及处理故障发生原因解决方法泵不吸水吸入管道或填料处漏气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞堵塞漏气部分检查转向，更换新叶轮排出堵塞轴功率过大填料压盖过紧，填料发热泵内生产摩擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流量偏大转速偏高，比重大电机轴与泵轴不对中或不平行松填料压盖螺栓消除摩擦更换轴承调整皮带调节泵的运行工况调节转速调整电机轴和泵轴轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂物轴承损坏加润滑脂要适当更新润滑脂换新轴承轴承寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲泵内有磨擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理调整电机轴和泵轴换轴、清洗轴消除磨擦，换新叶轮换轴承或重新装配轴承填料处泄漏严重填料磨损严重轴套磨损严重密封水不清洁更新填料换轴套换清洁密封水泵振动，噪声大轴承损坏叶轮不平衡吸入管进气，堵塞流量不均匀，泵抽空换新轴承换新叶轮清除进气，清理堵塞处改善泵进料情况SP液下渣浆泵常见故障及处理故 障发生原因解决办法泵不吸水转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞检查转向，更换新叶轮排除堵塞轴功率过大泵内产生摩擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流量偏大转速偏高，比重大电机轴与泵轴不对中或不平行消除摩擦更换轴承调整皮带调节泵的运转工况调节转速调整电机轴和泵轴轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂物轴承损坏加润滑脂要适当换新润滑脂换新轴承轴承寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲泵内有磨擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理调整电机轴和泵轴换轴消除磨擦、换新叶轮清洗轴承换轴承或重新装配轴承泵振动，噪声大轴承损坏叶轮不平衡流量不均匀，泵抽空换新轴承换新叶轮改善泵进料情况ZJ渣浆泵以及ZJL渣浆泵序号故障形式原因分析排除方法1泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸入管路内没有注满水向泵内注满水吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口门，清理管路堵塞部位泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧2泵不出水，真空表显示高度真空进口阀门没有打开或已淤塞开启阀门或清淤进口管路阻力太大或已堵塞改进设计吸水管路或清淤吸水高度太高降低安装高度3泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮转速不够提高泵转速4泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物5流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清除叶轮或管路叶轮磨损严重更换转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高，管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小或有障碍开大阀门填料口漏气压紧填料泵的选型不合理重新选型6泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移关小出水阀门，切割叶轮或降低转速选用电机时没有考虑浆体比重重新选配电机填料压得过紧调整填料压盖螺母7泵内部声音反常泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀吸上高度过高降低吸上高度发生气蚀调节出水阀门使之在规定范围内运行吸入口有空气进入堵塞漏气处所抽送液体温度过高降低液体温度8泵振动泵发生汽蚀调小出水阀门，降低安装高度，减少进出口阻力叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵轴与电机轴不同心重新找正紧固件或地基松动拧紧螺栓，加固地基9轴承发热未开启冷却水开启冷却水润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承，换油推力轴承方向不对针对进口压力情况，应将推力轴承调方向轴承有问题更换轴承10填料寿命短填料材质不好更换好的填料没有轴封水增加轴封水11泵漏油油位太高降低油位胶件失效更换胶件装配有问题调整装配12泵头漏水胶件没有压好重新装配或压紧ZGB渣浆泵常见故障以及解决方法故障发生原因解决方法泵不吸水吸入管道或填料出进气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞泵距离吸入液面过高堵塞漏气部分检查转向，更换新叶轮排出堵塞提高液面至满足吸上要求轴功率过大填料压盖过紧，填料发热泵内生产摩擦轴承损坏泵流量偏大转速偏高，比重大电机轴与泵轴不对中或不平衡松填料压盖螺栓消除摩擦更换轴承调节泵的运行工况调节转速调整电机轴和泵轴的同心度轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂物轴承损坏加润滑脂要适当更新润滑脂换新轴承轴承寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲泵内有磨擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理调整电机轴和轴承换轴消除磨擦，换新叶轮换轴承或重新装配轴承泵振动，噪声大轴承损坏叶轮不平衡吸入管进气，堵塞流量不均匀，泵抽空产生汽蚀换新轴承换新叶轮清除进气，清理堵塞处改善泵进料情况消除汽蚀