加压过滤脱水工必知必会
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加压过滤脱水工
一
接班时必须做到
1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。
3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。
二
工作前必须做到
启动电脑，处于待运转状态。
1、打开仓内照明。
2、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。
3、检查仓内滤扇面、刮刀、刮板机、下料槽是否正常，放料阀门是否关闭。
4、检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等润滑点是否润滑良好。
5、清理仓内杂物，关闭密封门。
6、检查高压风、液压站、入料搅拌桶、入料泵、气水分离器等外部设备所属阀门、管路是否正常，上、下滤液管路手动阀门、加压仓手动进风阀门是否打开。
7、检查外围就地控制箱设备供电及转换开关设置情况是否正常。
8、向厂调度汇报，联系低压风。
三
工作中必须做到
1、系统起车：
系统起车前，首先打开搅拌桶进料阀门，起动搅拌器，打开加药阀门向搅拌桶加入两种药剂。打开入料泵进水闸门。然后进入程序起车状态，低压风总进风闸门的打开是在进入起车程序后进行。以下是系统起车过程：
单击CRT显示器屏幕中的“自动”按钮，将程序控制切换到全自动的程序起车状态。单击“启车”按钮，系统进入全自动起车状态。开高压风机（高压风机压力0.7Mpa，高压风机运转正常）→起动液压泵站→ 关下闸板，同时下闸板密封圈充气→开上闸板→开下仓充气→开加压仓调节阀，加压仓充气→加压仓反吹充气→ 当仓内压力达到0.2Mpa时，开入料泵，30秒后→开入料阀，压滤机槽体上料→当槽内液面达到200mm时，开槽内搅拌器，延时5秒→开仓内刮板机→开主轴，主轴转动1/2圈→开下滤液阀，主轴转动1/4圈→开上滤液阀→“运行”灯亮，系统程序自动起车完毕，进入排料过程。
2、系统排料：
当料仓内的物料高度达到1150mm或采用时间排料达到时间间隔时，系统自动进入排料流程。关上闸板，上闸板密封圈充气（压力达到0.55Mpa，低于则报警），关下仓充气阀→打开下仓放气阀，下仓放气，（压力降为“0”）→下闸板密封圈放气→ 开下闸板，排料，排料完毕→关下闸板，关下仓放气阀，同时，下闸板密封圈充气(0.55Mpa以上)→ 开下仓充气阀，下仓充气→当下仓压力大于等于加压仓压力时，上密封圈放气→开上闸板，完成一个排料过程。
3、系统停车：
（1）正常情况下，系统程序自动停车。
单击“停车”按钮，系统进入程序停车过程。首先进行一次排料过程，排料完毕后→关闭入料阀→ 停给料泵→ 液位低于200mm时，关上滤液阀→ 停主轴，停反吹→ 关下滤液阀→ 关加压仓和反充调节阀→ 开下仓充、放气阀，加压仓放气→ 加压仓放气完毕后，再进行一次排料→ 停仓内刮板机→ 停液压泵站，停搅拌和高压风机→ 开槽放空阀放料→ 系统停车完毕。
（2）设备出现故障，转入等待状态。故障消除不了，必须手动停车：停给料泵→关手动进风阀→ 开下仓充、放气阀，加压仓放气→ （仓内压力15Kpa）开槽放空阀放料→（液位200mm以下）停主轴，停搅拌→ 停仓内刮板机→进行一次排料→停液压泵站→停高压风机→复位。（注：如下闸板关不严，放风时打开仓放空阀放风）
4、系统冲洗：
系统冲洗按下列两种方法进行。
（1）在控制室内控制：程序停车后，加压仓内压力为“0”，把控制状态切换到“手动”状态，起动高压风机，开“清洗”阀，此时主轴起动，自动冲洗滤扇和滤布5分钟，接着起动刮板机，打开仓门，进入仓内，人工冲洗刮板机，同时检查滤布及仓内其它设备情况。
（2）在现场控制箱控制：程序停车后，加压仓内压力为“0”，把控制室内的控制柜上的转换开关打到“调试”位，人工操作现场控制箱，完成冲洗过程。
a.起车注意事项：
（1）确认搅拌桶有料，料位显示50%左右，把起车旋扭打在“自动”位置，对系统进行复位，选择“起车”按钮。
（2）把加压仓调节阀打在“手动”位置，根据一楼风包压力，调节加压仓调节阀大小，保持一楼风包压力不小于450kPa，以免影响矿井用风。
（3）入料泵启动后，把加压调节阀打到手动调至“0”，待加压仓槽体内上料后，加压仓调节阀打回“自动”位置。
b.运行注意事项：
（1）正常运行后，先手动排料一次，然后转换至时间排料。
（2）正常排料后，每排两次料，开一次溜槽振动器，防止堵溜槽，并及时检查排料及溜槽情况。
（3）正常开车时，入料搅拌桶内液位不能小于50%。
（4）系统运行过程中，密切观察各设备工作参数是否正常，运转是否正常，发现问题及时停车检查处理。
（5）密切注意观察仓内过滤机的工作状况，滤饼成饼厚度及脱水效果，根据生产情况和脱水要求，及时调整仓内压力、槽内液位、主轴转速、反吹压力等参数，确保系统工作处于最佳状态。
四
完工后必须做到
1、停车后，及时清理滤扇、刮刀卸料器上的煤泥，清理机尾煤泥，检查刮扳机，检查滤扇、滤网的破损情况并及时汇报更换。
2、停车后，加压仓入孔门打开，保持仓内通风。
3、在手动位置停泵时，必须先关入料阀门。
4、需长时间停车时，必须把搅拌桶内的物料放掉，停搅拌器。
5、每班工作结束，应冲洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓内积水，打开手动阀，排尽排水器内积水，并打开快开门，排除仓内潮气。
五
交班时必须做到
1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。
2、做好本岗位的文明卫生工作。
3、填写设备运转记录。
4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。
六
岗位必知知识
（一）基本操作：
1、掌握加压过滤的基本理论，选煤工艺流程，煤泥水系统运行情况，入料的数量、质量及粒度组成等。
2、熟悉加压过滤机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。
3、熟悉加压系统、压风系统配置，掌握正确的使用、操作方法。
4、了解本岗位自动控制装置的各种仪表（如料位计、压力变送器、流量计等）的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。
5、掌握加压过滤机操作的主要术语
等待：是指加压过滤机系统在运行过程中，当上下级设备、加压、排料、入料等出现问题时，使加压过滤机系统处于等待状态的操作，故障处理好后，按“继续”按钮可恢复运转。
复位：复位功能是对整个PLC程序进行复位，消除起车或停车过程的不正确状态，以便重新起车。
报警和消声：在系统程序起动过程中，当出现某些环节的操作不正常时，系统自动报警，并闪烁红灯。如果在报警时不想听到警笛声，按下“消声”按钮可实现，按下“继续”按钮，可恢复声音报警。
手动操作：将系统运行开关打在“手动”位时，在控制画面上可进行单台设备的起动或停止操作，以便于系统维护和调试用。操作时，双击画面上相应部位设备的图标，出现对话框，提示是否起动或关闭。此时，可按需要进行操作。
（二）系统参数一般规定：
槽内液位：600－650mm
仓内压力：0.35-0.4MPa
反吹压力差：0.04Mpa
主轴转速：0.4-1.5r/min（一般不超过1.0r/min）
（三）故障处理及注意事项：
1、当排料刮板急停时：
第一步：设备自动打到等待状态；
第二步：把“自动”运行选择旋钮打到“手动”位置；
第三步：把加压仓调节阀打到手动关闭进风；
第四步：停入料泵。
2、下道工序故障处理完毕后，需重新开车时：
第一步：启动入料泵30秒后，把运行选择旋钮打到“自动”位置；
第二步：把“等待”选择改为“继续”；
第三步：把加压仓调节阀打到“自动”位置。
3、如果出现下排料闸板关不到位时，可能有煤泥堵塞，需要及时清理。清理时：
第一步：把设备打到等待状态；
第二步：把“自动”运行选择旋钮打到“手动”位置；
第三步：把加压仓调节阀打到手动关闭进风；
第四步：停入料泵；
第五步：开关几次闸板，并开激振器，仍关不到位，打开下闸板，液压泵站电机断电挂牌，然后再进行清理；
4、故障处理完毕后，需重新开车时：
第一步：把下闸板关上。
第二步：启动入料泵30秒后，把运行选择旋钮打到“自动”位置。
第三步：把“等待”选择改为“继续”；
第四步：把加压仓调节阀打到“自动”位置。
（四）安全及其他注意事项：
1、加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守必须设专人监护。
2、定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。
3、每班停车后必须检查滤扇和滤布情况，发现问题，及时更换。更换滤扇、滤布时应必须采取安全措施后，方可作业。
4、经常检查各密封圈，发现问题及时处理。
5、高压风机须定期补充润滑油。
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