新技术推荐:LYCS智能报警铸铁合金纯平板空气预热器!

本期内容由PHASE & PHONIXTECH联合代表处冠名

为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展,集中展现我国炼油与石化技术成果,进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐,提升工艺技术与设备管理水平,促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于2021年7月第一个工作日开始,系列推出一年一度石油化工行业新技术,让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备,促进合作交流!
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一、技术名称

LYCS智能报警铸铁合金纯平板空气预热器

加热炉是石油化工行业中的能耗大户,选择高效余热回收设备能够有效提高加热炉热效率,节能减排,创造巨大的经济效益和社会效益。

我公司专利设备LYCS型铸铁合金纯平板空气预热器自2007年起应用于加热炉余热回收,能够高效收集排放到大气中的高温烟气的热量用来加热通入加热炉的空气。高温区采用焊接薄板结构降低重量,低温区采用铸铁合金纯平板结构,间隙大间距可调整,前后压降低,同时设置水冲洗机构,可做到在线冲洗。能够抗露点腐蚀耐积灰结垢。

LYCS型铸铁合金纯平板空气预热器能够降低加热炉排烟温度120℃以下,甚至100℃以下,抗积灰结垢耐露点腐蚀,模块化设计,运输安装简便,结实牢固,金属换热效率高,烧油工况使用六年,烧气工况下使用十年,对燃料性质清洁程度要求低。可为炼厂、化工厂等节约巨额燃料费用,有效降低碳排放,节能环保,利国利民。

目前已经应用于国内炼厂70余台加热炉,不断突破,深受用户认可与好评。

2019年开始与西北工业大学联合研发预热器测温短信报警装置,该装置可随时监测排烟温度这个重要指标,当预热器排烟温度过低,自动发送手机短信提醒相关负责人,及时检查和清理预热器灰垢,进行保养和维护,以便预热器能够达到稳定长周期使用的效果,目前免费加装。

二、先进性阐述

LYCS型铸铁合金纯平板预热器抗积灰结垢耐露点腐蚀,可以实现在恶劣工况下长周期运行,对加热炉燃料要求不高,有效降低综合成本。经核算,基本运行一年多到两年即可收回成本。

技术路线:调研各种形式的预热器,总结优点和缺点以及实际运行中遇到的各种问题,结合国内外经验,选择合适的材质和设计方案,建立模型,实践检验,根据应用中遇到的问题,不断改进,找到解决方法,不断提高设备的耐用性能。

LYCS型智能预警铸铁合金纯平板预热器,首先在节能环保领域突破了预热器排烟温度高和燃料性质差情况下容易腐蚀和堵塞无法长周期使用的难题,也经过时间和严苛工况考验。前几年在环保要求不严格的情况下,炼厂大型加热炉如常减压装置、重整装置等吃尽炼厂炼油后的废焦油、废机油等,烟气杂质多比如在中石油锦西、中石油庆阳、中化昌邑、山东利华益集团等只有我单位铸铁合金纯平板形式的预热器能够实现长周期运行六年,烧气工况下能做到运行十年。

加热炉加工量的变化直接造成理论分界温度的实际偏移。为此我公司,强化了为用户的现场服务和技术沟通、主动承担清洗积灰结垢工作等,才能对预热器使用后期现状进行跟踪分析,改进空气预热器设计和制造,追踪, 积灰结垢和燃烧器性能、操作人员水平等要素的关联。至今不断进行技术创新和改进,在烧油浆、煤 焦油、油、油气混烧、燃气不同燃料、不同地理位置进行大幅度降低排烟温度坚持不懈地努力。欣慰的是从 2008 年至今我公司LYCS 铸造板壳式空气预热器技术保持领先水平,创造和保持了国内一系列新记录。

1、高温段创新

我公司率先提出了空气预热器按高温区和低温区分界,主要考虑到我国石化企业第一要求是大幅度降低排烟温度、大幅度的同时还要兼顾设备投资,在高温区不受露点腐蚀影响区域采用碳钢/考登钢/不锈钢薄板换热体,降低整体重量。

2、低温段创新

国内独家采用铸铁合金纯平板结构,竖直排布,板间距大且可调,预热器前后压降低,不易落灰,有效抗露点腐蚀耐积灰结垢。

3、水冲洗机构

低温区设置水冲洗机构,可定期通入热水或者蒸汽冲洗风道,灰垢可溶于水,一般三到四天内即可清理完毕。

4、温度检测报警装置

2019年启动与西北工业大学产学研项目,2020年研发成功并通过B级C级防爆检测认证,可直接应用于设备。目前已经应用于山东金诚、山东利华益预热器上。提升了设备智能化程度,温度检测短信报警系统独立于厂区DCS系统,不干扰DCS系统运行,能够随时发送短信查询排烟温度,并且当排烟温度超过正常温度的情况下,可以发送报警短信提醒相关负责人,然后可以及时过去预热器使用查看,进行保养和维护,如果发现灰垢堵塞,开启水冲洗机构可冲洗灰垢,清理干净,实现有效延长预热器使用寿命,属于国内首创。

三、案例分享

业绩表如下:

LYCS板壳式空气预热器业绩表

案例一:可整体更换

2014年应用于山东某地炼,500万吨常减压加热炉,烟气量150000kg/h,运行后排烟温度由原140℃(原预热器设计值)降低至120℃,节约标油80kg/h,设备每年运行8000小时,每年节约640吨标油,约150万元。

2020年应用于陕西某厂260万吨/年常压装置加热炉,运行后,预热器排烟温度从165℃~179℃降低至115℃,排烟温度每降低20度,提高加热炉热效率1%。节约燃料概算:温差50度,系数0.265,烟气量36468kg/h,节约标油48.4kg/h,一年8000小时,节约标油387吨/年,折合燃料气387/0.85=455吨/年,燃料气2100元/吨核算,仅一台加热炉一年可节约燃料费用95.6万元,十年节约近千万燃料费用,运行一年多即可收回成本。另外只要定期冲洗预热器低温段,使用期间无需更换任何换热模块,节约大量人力物力。

案例二:可内部掏芯更换

2018年山东某地炼,500万吨常减压炉原预热器排烟温度高达180℃以上,腐蚀泄露严重,整体更换工程量大且时间紧急,我单位提供独家方案,不动外框架仅更换内部换热模块,降低成本,排烟温度降低至120℃左右,业主非常满意。

综上,LYCS型铸铁合金纯平板预热器节能环保,能够有效降低碳排放,创造巨大的经济效益和社会效益,符合国家战略导向,为我国碧水蓝天贡献一份力量。该设备前景广阔,可推广应用于化工、冶金、电力等行业。

四、关于洛阳森德石化工程有限公司

洛阳森德石化工程有限公司是国家级高新技术企业、科技小巨人培育企业,科技型中小技术企业、2019年石油化工行业专精特新企业、2020年石油化工行业专精特新优选企业,河南省专精特新企业、洛阳市成长创新性民营企业、洛阳市隐形冠军企业,具备ISO9001质量体系认证、环境体系及职业健康安全管理体系认证、知识产权管理体系认证、两化融合管理体系认证和A2级压力容器制造许可证。2010年2020年分别两次荣获部级科技进步一等奖。

公司主要高新技术产品有:CS系列催化裂化进料雾化喷嘴、CS-M型DMTO甲醇雾化/急冷喷嘴、LYCS型临界流速喷嘴、LYCS铸铁合金纯平板式空气预热器、高强低氮燃烧器、原油脉冲电脱盐、刚玉陶瓷组合件替代钴基合金制品等两器内件、消白烟设备等。
其中CS系列催化裂化进料喷嘴目前成功应用过国内外140余套催化裂化装置,平均液收提高至少0.3%以上,稳定使用三年,液收不衰减,深受用户好评及信任。经效益核算,一百万吨炼厂仅更换喷嘴每年增加效益千万元以上。
凭借喷嘴打开市场,公司多年来尽心尽力服务于100余家炼油及煤化工企业,包括中石化、中石油、中海油、中化工、中化、神华、中煤、延长集团及民营企业等,深受用户好评,与LPEC、SEG研发中心、CNTCC、ASEC、CEI、中国石油大学(北京)、西北工业大学、同济大学等设计院及高校展开密切合作,在研发创新的道路上不断探索,实现产品、服务和能力的扩展和创新。
另外,国家“十一五、十二五规划”都明确提出了节能减排的要求及目标,我单位应用于加热炉余热回收的高效节能减排设备---铸铁合金纯平板空气预热器目前已经广泛应用于炼油厂70余台加热炉,还可应用于化工、冶金、电厂等。
多年来公司坚持以客户为中心,快速响应客户需求,持续为客户创造长期价值。走科技创新发展道路,为客户创造价值,就是公司长期以来工作方向和价值评价的标尺。
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