做IE没有核心竞争力，就别做IE了。

有一部分从事IE职业的朋友担心：自动化，软件化发展的浪潮会使得IE没有工作做。对于这样的担心，我只能说：你肯定是错以为作业测定等等工作技能是IE的核心竞争力，所以才产生了这样的想法。今天我们就通过列举IE工程日常最常见的工作，来讲讲什么是IE的核心竞争力。

1、是识别浪费吗？

精益生产的核心理念是消除一切浪费。那么作为公司内部最应该扛起推行精益生产大旗的IE人员，应该带头参与识别浪费，消除浪费的运动中去。能把7大浪费轻松识别，有的IE便开始沾沾自喜，便觉得这个是自己比别人技艺高超的地方，觉得现场的工人比他差多了，因为他们找不到浪费。错！大错特错了！其实现场的工人比你更清楚哪里有浪费，只不过因为激励的落后，他们的主观意愿并没有被激发出来而已。可能在一线工人还没有被充分激励之前，IE有着强烈的改善意愿，能勉强算是核心竞争力吧。

2、是消除浪费吗？

消除浪费可是需要动动脑子，这总归是核心竞争力了吧？一个工位现场的改善有两个人参与，一个是每天在这个工位工作8小时，甚至更长时间的工人师傅；另一个是可能一个星期才会关注这个工位1小时的IE。你觉得哪个人会能够做出一个更好的方案？目前只不过工人师傅还没有改善的主观意愿，IE才有一些优势。不过，到了一个更高的层级，比如消除库存的浪费，这个就不是拘泥于一个工位范围的事情了，这是一个工厂级别的浪费。需要从整个系统出发考虑，通过降低操作的波动性，提高设备的稳定性，预先防止质量风险，规划好不同产品的生产排程等等，才能最后做到消除库存。这个工厂内，没有人做的了，这才是IE的核心竞争力。

3、是制定标准工时吗？

在其他学科没有的一项技术，就是作业测定。这可以说是IE的特色。这个就是IE的核心竞争力吗？作业测定，说实话要做的准很难，需要大量的实践经验，但是入门门槛很低。正是这样的原因，加之国内的环境。通常随便拉个未经培训的员工，也能大概测个工时，企业也能接受。所以这个并不是IE的核心竞争力。可能在作业测定这项技术没有普及之前，这也能勉强算是核心竞争力吧。

4、是运用标准工时吗？

很多朋友在标准工时制定完成之后，就没有然后了。没有用标准工时是评价工厂的效率；也没有用标准工时去指导改善现场的异常工时。标准工时最后就变成了一个结算计件工资的参考资料而已。这个是很多企业的现状，对标准工时的运用停留在了美国的1930年。所以现阶段，对于标准工时在工厂中的系统性地运用是IE的核心竞争力。

5、是使用一系列的精益工具嘛？

任何一个IE都能脱口而出一些精益工具：价值流图，快速换模，看板等等。但是往往看到的是，基本理念理解错误：比如错把自働化理解成自动化。实施逻辑错误：标准化作业还没有落实，便开始着手导入看板系统。说白了，任何一个没有培训过的人都会照猫画虎般使用单独孤立的精益工具，因为精益工具是“平民化”的工具，不高大上。所以单独使用这些工具，并没有什么用处。有用的是你能正确理解工具，并且能把工具系统性地运用在正确的阶段中，这才是IE的核心竞争力。

上述这些，我想是现阶段IE们涉及到最多的工作内容吧。我把咱们IE的核心竞争力的关键点用红色黑粗体标出来了。对！就是系统性。从系统层面出发，发现问题，解决问题。这样才能够让我们区别于现场的工人师傅，区别于机械维护人员，区别于软件工程师，区别于自动化人员。很巧合的是，一个组织的领导者也往往具备这样的才能。所以IE天生是领导者，协同者，组织者。反过来说，但凡只迷恋于某项细节技术，而无法从系统出发考虑问题的朋友，可能您不适合做IE。

有的朋友说，系统性思维看不见，摸不着，也没有特别的评价依据，好虚，能不能有点实在点的？比较直观的，有实在评价依据的核心竞争力？

我说，正是因为是这样的特性，它才会变成IE的核心竞争力。因为别人和你一样，也觉得系统性难以理解掌握；你若能理解，你便成了高手。若容易理解掌握，则人人皆会，也便称不上核心竞争力的关键因素了，不是嘛？