就这种注塑小问题居然搞了2个月还没结果，难怪你说开工厂不赚钱

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天，收到一条朋友的求助：唐工，这个产品，我一直都搞不定，已经弄了2个月了，尝试了很多办法，但是产品表面始终有这种痕迹。

其实这种安全扣的产品，我真做过不少，类似的经验也分享过不少，明显这位朋友没有仔细地看我的文章。

分析原因

从这个产品来看，这个产品是熔接痕的可能性不小。

要解决这种问题，方法确实不少：

比如使用急冷急热模具和工艺，比如更换流动性更好的材料，比如更改模具流道。

我发现一个重要的问题：一个产品的缺陷解决的方法越多，能解决的可能性越低。

所以说，调产品，可能还是需要三板斧。

三板斧

（1）第一板斧：短射法检查流道情况

千万要记住：检查流道是否平衡，表面缺陷是否是熔接痕，最好的办法永远都是短射法。

因为产品没有打满，能够很明显的看出产品的流体流向。

（2）第二板斧：提升模具温度和储料温度

对于这种熔接痕，提升模具温度和储料温度是最简单的方法，特别是这种不明显的熔接痕，并不用使用模温机来提升温度。

（3）第三板斧：调参数

对付熔接痕，注射速度不宜过快，也不宜过慢，匀速推进最有利。

值得注意的是，一定要防止冷料进入，观察注塑机是否有抽胶动作。

像这种不是很明显的熔接痕，一般都能靠三板斧轻松搞定。

只能说行业里人来人往，技术也会出现断层！

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

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