【热坛学习】球化剂类别、成分及选用原则
【热坛学习】球化剂类别、成分及选用原则
国内外一般用的球化剂类别及适用范围见下表
| 名称 | 主要成分 | 球化工艺 | 适用范围 | 备注 |
| 纯镁 | Mg≥99.5% | 压力加镁，转包法，钟罩法等 | 适于干扰元素极少的炉料生产大型厚壁铸件、高韧性铁素体基体铸件 | 熔点651℃，沸点1105℃。镁吸收率高，需要专门的设备，不易操作。 |
| 稀土硅镁合金 |
RE0.5~20,Mg5~12，Si35~45， Ca＜5, Al＜0.5, Ti＜0.5, Mn＜4 |
冲入法，型内球化法等 |
用于含干扰元素多的炉料，有良好的抗干扰脱硫，减少黑渣、缩松的作用 |
熔点1100℃，操作简易方便。 |
| 钇基重稀土硅镁合金 |
RE16~28， Si40~45，Ca5~8 |
冲入法 | 厚大断面重型铸件，抗球化衰退能力强 | 稀土元素以钇为主 |
| 铜镁合金 | Cu80，Mg20 | 冲入法 | 大型珠光体基体铸件 | 熔点800℃ |
| 镍镁合金 | Ni80-85，Mg15-20 | 冲入法 | 奥氏体基体及贝氏体基体铸件，也可以用于珠光体基体铸件 | |
| 镁硅铁合金 |
Mg5~20, Si45~50 Cao0.5, RE0~0.6 |
冲入法 | 干扰元素很少或净化处理后的铁液 | |
| 稀土硅铁 |
RE17~37，Mn5~8，Si35~46，Ti≤6 Ca5~8 |
冲入法 | 与纯镁联合使用 ，消除干扰元素的作用 | 熔点1082-1089℃ |
| 含钡稀土硅镁合金 |
Ba1~3，Mg6~9，RE1~3，Si40~45，Ca2.5~4，Ti＜0.5，Al＜1 |
冲入法 | 铸态铁素体基体铸件 |
球化剂选用原则
（1）对铸件铸态组织的要求。铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂 ，铸态珠光体球墨铸铁选用含铜或镍的球化剂。
（2）铁液中干扰元素的含量。如果干扰元素，诸如钛、钒、铬、锡、锑、铅、锌等含量较高，须选用稀土含量较高的球化剂。如果干扰元素含量较低（总量小于0.1%），可选用纯镁或镁合金球化剂。
（3）铁液含硫量。硫含量较高时，一般采用稀土和镁含量较高的球化剂，如有条件，可进行脱硫处理。硫含量较低时，可选用低稀土低镁的稀土硅铁镁球化剂。
（4）铸件冷却条件。冷却速度较快的金属型铸造条件下,可选用低稀土球化剂。冷却速度较慢的大型厚断面铸件可选用钇基重稀土球化剂。
含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。
低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
稀土镁硅铁球化剂成分如下表
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