【创新】如何改变传统压滤设备效率低、能耗大、含水率高的问题？
环保行业的发展随着国家政策的不断变化，发展也进入了快车道，由于环保设备制造门槛低，技术性不强等因素，很多中小企业争相进入，希望分一杯羹，也造成了市面上压滤设备多种多样，质量参差不齐的局面。
景津环保董事长姜桂廷直言：“景津环保是从用最好的原料开始，结合最先进的生产设备，最优化的生产工艺，最超前的设计，生产出最好产品。”
创新是持之以恒的，一个企业如果没有持续的创新能力，很难长久发展。
景津环保始终坚持以精细、创新、诚信、责任为发展理念，坚持追求产品的精细、创新，已经发展成为一家集过滤成套装备制造、过滤技术整体解决方案、环保工程总承包及运营于一体的综合环保服务商。主要产品包括压滤机、高压污泥压干机、浓缩机、搅拌机、自动加药机、滤饼破碎机等，广泛应用于固液分离领域。建有技术中心及固液分离实验室，先后承担国家重点新产品计划、国家火炬计划、国家水体污染控制与治理科技重大专项等科研项目，并参与制定了多项国家和行业标准。
目前，景津环保已通过GB/T190012008/ISO9001:2008质量管理体系认证，建立了完善的质量保证体系，并针对传统压滤设备“效率低，压滤周期长；有效过滤面积小、占地大；滤饼含水率高；耗电量大；药剂成本过高”等问题进行了一系列革新，并取得了很多世界性的突破。
例如，传统做法自动拉板脱泥饼过程需要三十至四十分钟，而使用景津高效无人值守污泥脱水机系统，脱水机为一次拉开卸饼机构，70块滤板拉开一次约75秒，便可以完成卸饼工作；实现了滤饼在任何情况下均可以自动脱落。
传统压滤设备无法实现无人值守，滤布超过一定的使用时间，污泥完成脱水后，需要人工辅助卸泥，泥饼在压滤机滤板内无法自动脱离。反之，如果泥饼可以完全自动脱落，整个高压隔膜压滤机脱水系统污泥减量化，过程就可以实现无人值守。景津环保也成功突破这一难题。
在面临行业需求激增、要求不断提高的情况下，景津环保如何保证按时交货？又如何保证产品质量呢？
景津环保发展的着力点就在于自主创新。景津的工厂严格执行精细化管理，每一个流程，每一个部门，每一个工序都需要精益求精，细化分解，落地执行。景津环保车间工艺流程的要求极高，几乎所有的材料都要自己生产。从源头开始做好品质监管。
“只有自己生产的，才能够严格地控制产品质量，同时控制产品的生产成本。”姜桂廷表示。创新的意识是根深蒂固的，“多年前我们做模具时，别的企业是用刨床刨出来的模具，而我们却是采用铣床铣出来的模具，这种模具不光外观漂亮还有实用价值，企业的市场信誉度排名逐渐靠前。”
“景津环保有总厂区、东厂和北厂三个生产制造基地，保证景津环保压滤机所需的全系列产品配件均由自己生产。这也是景津环保保证交货周期和产品质量的重要支撑。”
景津环保始终专注于压滤机的生产，拥有压滤机全产业链的生产制造技术，在原材料控制、生产加工及产品检验方面具有明显的经验优势和技术优势。
在压滤机机加工方面，景津环保拥有丰富的生产制造经验和熟练的技工，机加工设备均为国内先进设备，较高的生产管理水平，保障较高的生产效率和产品质量；焊接工艺是设备的质量基础，严格控制焊接过程，施行严格的焊接质量标准，提升了产品机加工工艺。
滤布是压滤机的重要过滤介质，为达到最佳过滤效果，景津环保从德国购买了一整套的包括原材料拉丝生产到滤布成型的滤布生产线和技术。在恒温恒湿织造环境下，景津环保的车间工人将最细的丝线织成密度最高和不同孔形的滤布。织出的滤布同等面积下滤孔数量比普通滤布多50%，大大提高了过滤速度，还比同等容积的压滤机能多进8%～12%物料。同时，这种滤布的过滤效果稳定，使用寿命长，单丝滤布能够使滤饼长期自动脱落，这也攻克了世界压滤机领域滤饼不能自动脱落的难题。
在滤板生产工艺方面，景津环保拥有四大优势：
1、完全自主知识产权的隔膜滤板配方和注塑成型技术，生产的滤板标准件在精度、耐磨和抗压等性能指标上在行业中有明显优势，并可以针对不同客户的物料及复杂过滤条件，对滤板配方进行调整，生产出具有耐强腐蚀、耐高温和耐高压等特殊性能的专业化滤板产品；
2、拥有较为先进的注塑设备和领先的注塑工艺，生产自动化程度高，可显著提高生产效率和降低用工成本。滤板数控加工设备，均为公司自主研发，在产出效率和产品质量稳定性方面高于其他同行业使用的普通生产设备；
3、自主研发隔膜滤板焊接技术，能保证隔膜滤板质量稳定性，且生产效率高；
景津自主研发生产的部分成套装备：
智慧Ⅱ型-2000污泥深度脱水系统，滤饼含水率55%以内，单台每小时处理绝干量1.1吨；
热水解污泥滤饼含水率40-50%，单台每小时处理绝干量1.2吨；
景津智慧型煤泥无量化超高压-1600深度脱水系统，滤饼含水率≤15%，单台每小时处理绝干量9吨；
景津创新的智慧型砂石骨料处理系统，减少加药量5-6倍，污泥含水率20%以内，细沙回收率提高15%。
来源：砂石观察