（1）紧固件固定法：通常由定位销和螺钉将零件连接。（2）压进法：特点是连接牢固可靠，用于卸料力较大的冲裁凸模的装配。（3）铆接法：在凸模上沿外轮廓开一条槽，槽深可视模具工作情况而定，然后将模具装进固定板，最后环绕凸模将固定板材料挤紧凸模。（4）热套法：模套与凹模块的配合采用较大的过盈量。当过盁配合的连接只起到固定作用时，过盁量应小些。当连接有增加预应力是，过盈量应大些。（5）焊接法：主要用于硬质合金凸凹模的装备，焊料为黄铜，焊后缓冷。（6）低熔点合金法：低熔点合金是在冷凝时体积膨胀，利用这一特性来固定零件。（7）环氧树脂粘结法：硬化后对金属和非金属有很强的粘结力，连接强度高化学稳定好，收缩率小粘结方法简单。但硬度低不耐高温，一般低于100℃。（8）无机粘结法：有氢氧化铝的磷酸溶液于氧化铜粉末定量混合制成，粘结强度较高良好的耐磨性但收冲击能力差，不耐酸碱。防松螺母防松方式很有4种：摩擦防松、机械螺母防松、铆冲防松、结构防松。1、摩擦防松。这种方式是应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之间产生不随外力变化的正压力，可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种螺母防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况下，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。2、机械螺母防松。这种方式是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。这种方式造成拆卸不方便。3、铆冲防松。在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。另外，也有新的技术，防松效果转移到垫圈上，但防松垫圈仅适用于平坦且较光滑的金属表面。
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