作为对比,同级BBA中销量最好的奔驰C级,其3月销量也就是9421辆。换言之,国产 Model 3 的销量已经完全超过 BBA等同级燃油车型了,就更别说蔚来ES6这样的自主品牌高端产品。况且就在前不久,国产长续航 Model 3 才上市,当特斯拉把手上的这张至关重要的一张牌打出来之后,屠榜同级燃油车或许只是时间问题。但是,你以为这样就完了吗?别忘了,特斯拉还有另一张王牌——Model Y。
在去年3月15日,马斯克在美国发布了Model Y。在发布会上,马斯克透露Model Y是一辆比Model 3贵10%的SUV,但即使如此,马斯克预计消费者对于Model Y的需求会提高50%,甚至是100%。按照马斯克的意思,Model Y的销量或将远远超过 Model 3。虽然马斯克一向喜欢打嘴炮,但电驹小编认为,这并不是没有可能的。
实际上基于柔性印刷电路FPC技术的车早就出现了,只不过是用在航天领域。比如NASA的“火星探测车”勇气号和机遇号,都是基于FPC技术的线束设计。FPC的可靠性和性能得到了充分验证,此外马斯克的Space X 火箭也应用了FPC技术。那么,缩短线束长度到底有什么好处?1,首先,肯定是成本更低了。3km线束的物料费自然要比100米线束多得多。那么,均摊到每辆车,自然能省下不少钱。此外,布线数量更少,那么自然能减少总装的组装时间,从而提高效率和产能的同时,也将减小人力成本和时间成本;2,其次,是续航的提升。大幅度缩减线束长度,可以降低电线电阻,进而减少能量损耗,对于提升续航将会起到积极的作用。与此同时,线束少了,车身重量降低,同样也能有效提高续航;3,提高智能化。这点前面我们已经提到,随着汽车的智能化程度越来越高、整车功能越来越丰富、电子元器件也越来越多,控制器和执行机构需要越来越复杂的胶条线束去连接。这些线束传输数据稳定可靠但是效率低、增加很多重量,而且给汽车生产过程中总装的自动化带来巨大的挑战。整体铸造车身Model Y的车身采用了铝铸件设计,整个车架是在一架新型铸造机内打造而成的。不再是传统工艺那样,用一系列冲压刚和铝件进行焊接或者铆接。同样,特斯拉为此申请了专利,名为“车架和相关方法的多方向一体式铸造机”。