ANSYS Workbench齿轮动态接触分析

今天笔者使用ANSYS Workbench的Transient Structural(瞬态动力学)模块,模拟一下齿轮传动。

Step1:建立齿轮副模型

笔者使用PTC公司的Creo2.0,通过调用标准件库,建立了一个齿轮副,两个齿轮相同,参数为:齿数20,模数2。

Step2:导入齿轮副模型

导入Creo建立的几何模型,双击Model进入Mechanical。

Step4:建立摩擦接触

建立摩擦接触,摩擦系数设置为0.2;接触面为齿轮1的齿面,目标面为齿轮2的齿面;将Formulation接触算法设置为Pure Penalty纯罚函数法,其他设置保持默认。

Step5:网格划分

为了节约计算时间,网格设置使用默认设置,网格尺寸为1.5mm。

Step6:建立转动副

我们要让齿轮转动起来,需要在齿轮中心建立一个Revolve Joint转动副。齿轮转动的参照物是大地,所以我们选择Body-Ground,具体设置方法如下图一。在Details of Revolute - Ground To chilun.prt\CHILUN中,把Mobile中的Scope选择为齿轮1的转动孔面,如下图二所示,其余设置保持默认。同样的方法,设置齿轮2的转动副。创建好的转动副如下图三所示。

Step7:分析设置

1. 分析时间设置为5s;设置方法如下:点击Analysis Settings,在Details of Analysis Settings中,将Step Controls的Step End time设置为5s。

2. 打开自动时间步,采用子步形式。方法如下:点击Analysis Settings,在Details of Analysis Settings中,将Step Controls的Auto Time Stepping设置为On,Define By设置为Substeps;

3. 初始子步设置为50,最小子步设置为40,最大子步设置为80。方法如下:点击Analysis Settings,在Details of Analysis Settings中,将Step Controls的initial  Substeps设置为50,Minimum Substeps设置为40,Maximum Substeps 设置为80;其余采用默认设置。

Step8:载荷及边界条件

齿轮1设置为主动轮,施加载荷为运动副载荷Joint Loads(如下图一),运动副载荷类型为转速 Rotational Velocity(如下图二),设置转速为0.3rad/s。为了便于收敛,我们使用斜坡加载方式,具体设置如下。

齿轮2设置为从动轮,施加载荷为运动副载荷Joint Loads,运动副载荷类型为扭矩 Moment,设置阻力矩为10N · mm。

Step9:求解与后处理

计算结果如下:

注:本文做的只是一个示意性算例,结果不具备实际工程意义。

作者:灯火

精选:王华军

编辑:刘义美 | 校对:栗夏

排版:李俊苗

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