再获肯定！科力远入选工信部智能制造示范案例
数字化赋能
“智能化”助力“低碳化”
智能制造的发展水平关乎我国未来制造业的全球地位，通过数字技术赋能设计、生产、管理、服务等制造环节，可有效提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，助力碳达峰、碳中和。
研究显示，预计到2030年，中国的二氧化碳减排潜力为2.21亿吨二氧化碳当量，其中智能制造和智能移动的减排潜力超过50%。
荣获智造标杆企业
为推动智能制造深入发展，推介智能制造标杆企业经验做法，工信部指导智能制造系统解决方案供应商联盟编写了智能工厂典型案例，内容涵盖汽车、家用电器、石油化工、纺织服装、飞机制造等领域。
科力远通过深度、持续地实践动力电池行业的“智造”之路，成为了21个智能制造案例的其中之一。
科力远成为21个智能制造案例的其中之一
构建智造体系工程系统
科力远的智能工厂建设主要包括智能化的电池极板制造、电池装配、电池化成及仓储物流设备，并通过数据集成和系统集成构建动力电池智能工厂。
在研发、规划、排程、现场管理、仓储物流管理、产品服务等全流程智能化赋能，实现了车间生产管理全自动化、生产设备与工艺流程智能化、生产现场数据自动采集集成化，有效缩短动力电池产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源消耗。
智能制造体系工程系统平台实施框架
快速提升企业竞争优势
智能化建设3年来，科力远实现生产效率提高33.2%，产品研制周期缩短37.2%，单位产值能耗降低24%，客户满意度提升到98%，产品的交付期缩短16天，有效夯实了企业的竞争实力和快速应变能力。
在取得显著效果的同时，科力远先后被评为“智能制造综合标准化与新模式应用”项目、节能与新能源汽车动力电池智能工厂试点示范”项目。
智能制造项目《技术路线图》
目前，科力远HEV配套产业链产能正持续快速增长，为保障增能扩产与产品品质的同步提升，公司将坚持智能制造，强化产品全生命周期内的系统化、集成化管理，实现“高品质、高效率、高稳定性”发展。