机组跳闸后的处理经验总结，满满干货！

机组跳闸后的处理

目录

1、机组跳闸后6KV、380V厂用电恢复处理。

2、机组跳闸后给水泵的操作、汽包水位控制。

3、机组跳闸后凝结水系统的操作和注意事项。

4、机组跳闸后高旁、低旁的操作及注意事项。

5、机组跳闸后机侧系统监视操作注意事项。

6、尽快查明机组跳闸原因。

7、机组跳闸后炉侧的其他操作及注意事项。

8、机组启动过程中汽包水位控制、高低旁操作需要注意事项。

9、锅炉点火油枪操作及点火二次风量的控制。

10、过热器、再热器温度的控制规定，过热器减温水投运操作规定。

11、锅炉点火后各疏水门操作注意事项。

12、锅炉启动过程中增加燃烧、启磨煤机规定及注意事项

13、汽机820rpm挂闸操作及注意事项。

14、汽机冲转操作及各参数的规定。

15、汽机冲转后高排冷却蒸汽阀的监视。

16、发电机并网操作注意事项。

17、机组跳闸后、恢复过程中给水泵的操作。

18、汽机升速后、发电机并网后其他操作。

19、启动过程中需要退出的保护。

处理原则：力保厂用电，避免设备损坏，维持一台给水泵、凝泵运行，控制汽包水位，无设备异常及时尽快恢复启动，控制各运行参数，缩短机组停运时间，降低极热态启动能耗。

1、机组跳闸后6KV、380V厂用电恢复处理。

指导思想：及时监视、判断处理，缩短厂用电停电时间，缩短设备停运时间。

1) 机组跳闸后，检查6KV厂用电切换是否正常，否则手打“发变组紧停”按钮（盘前右数第一个按钮，GEN/TFR  TRIP)进行切换，检查380V厂用段运行情况。若出现380V厂用段若任一段母线失电且无保护动作时，可以试合一次工作或备用进线开关，有保护动作时及时派人去就地检查母线外壳及开关有无跳闸现象，没有明显故障点时可以试合一次工作或备用进线开关，不能合上通知维护及时处理 ，若是380V厂用I段失电，监视柴油发电机联启正常，否则及时手动启动，确保机组保安段电源工作正常，监视保安段所接带负荷运行正常，特别是对直流系统的影响。无论380V厂用I、II段失电，处理要迅速，尽可能缩短失电时间，汽机MCCII段上有凝结水系统重要电动门，阀门失电时间过长，电动门不能操作使除氧器、凝汽器水位异常，凝泵可能掉闸，增加事故处理难度。

2) 点火前，检查380V厂用段运行方式，如不是正常方式，点火前及时切换为正常方式，注意投退380V厂用段联锁子回路（因为380V子回路逻辑里面有R－S触发器，需重新投退子回路才能将R－S触发器复位），以保证下次动作正常，380V公用段、检修照明段运行方式如需切换可在机组恢复后操作。

2、机组跳闸后给水泵的操作、汽包水位控制

指导思想：尽可能保住一台给水泵运行，汽包水位维持0水位低一些，防止调整不及时，汽包水位高II值+254mm发出，给水泵跳闸。

1) 给水泵跳闸主要原因是汽包水位高、小流量、出工作区。

2) 机组跳闸后，首先要防止锅炉上水量大造成汽包水位高跳给水泵。机组低负荷时容易出现此情况，多台机组跳闸后，汽泵没有全部跳闸而电泵会联启，两台给水泵运行必要时尽快停运一台或关闭一台给水泵出口电动门，监视给水泵出口压力与汽包压力差值，控制汽包水位时，启调阀、电泵勺管（汽泵转速）解为手动调节，手动全开给水泵最小流量调门，尽可能保住给水泵运行。当汽包水位快速上涨时，降低给水泵转速，给水泵转速降至最低不能调节后关小启调阀或pinch阀，降低给水流量，注意给水泵小流量跳给水泵，逐渐调整汽包水位至正常值。

3) 如跳闸后汽包压力高出现汽包水位低，应提高给水泵转数上水，提高给水泵出口压力的办法上水，给水泵出口压力比汽包压力高1MPa以上汽包才能上水 。

4) MFT后，若两台汽泵均跳闸，检查电泵联启，否则手动启电泵。手动启动电泵可以子组启或将电泵勺管开度开至35%直接启动电泵电机。

5) MFT后，逻辑将未预选汽泵跳闸，另一汽泵保持运行，电泵不联启，自动开启辅汽供小机供汽电动门，检查辅汽供小机供汽电动门自动开启，否则手动干预。

6) 若两台汽泵全部跳闸，电泵不能及时联启，造成三台给水泵全停，一定要检查高旁全部关闭，以缓解汽包水位的降低，尽快启动电泵上水，当出现汽包水位低至电接点水位计、牛眼水位计、远传水位计全部看不见水位时，注意控制上水速度一定要慢，防止水冷壁急剧冷却爆管，并且先汇报值长、发电部经理及专工，如极短的时间内缺水可先直接上水。

7) 注意给水三阀切换子回路是否投入，若没有投入，汽包水位、给水系统稳定后，手动将给水三阀切换。检查运行给水泵最小流量阀开启，将PNCIH阀关至10%，开启启调阀，关闭主给水阀，后采用PNCIH阀全开，启调阀调整给水流量控制汽包水位。

3、机组跳闸后凝结水系统的操作和注意事项

指导思想：保证一台凝泵安全运行，控制好除氧器、凝汽器水位，平衡后投入自动。

1) 厂用电切换后变频凝泵跳闸，工频凝泵联启，切换厂用电时，凝结水系统各电动阀门故障，应及时复位，并投入自动，及时检查除氧器大容量调门自动关小，否则手动干预。高负荷除氧器上水大容量调门开度一般在80%左右，可以直接大关至45％左右后停止，防止凝结水大流量＞304kg/s，10s后将工频凝泵跳闸，凝汽器、除氧水位平衡后投入自动。

2) 点火前启动变频凝泵，维持凝泵转速90％下运行，变频器转速块不要投自动，工频凝泵列备正常，检查预选块正确、将子回路投入。若除氧器上水大、小容量调门开度特别小时，并切凝泵时注意小流量跳凝泵出现，低旁不用情况下可考虑串切，先停后启。

3) 考虑汽泵用辅汽，除氧器水位在本机组没有接带辅汽以前维持较低水位，除氧器水位高可以采取一部分凝结水去凝补水箱，冷再压力1MPa以上，要及时开启冷再供辅汽调门，接带辅汽，同时兼顾再热器温度控制。

4、机组跳闸后高旁、低旁的操作及注意事项

指导思想：主汽压力不超压下点火前高旁尽量维持关闭，低旁投入自动。

1) 机组跳闸后，因为高、低旁快开等各种原因造成旁路油站跳闸，画面复位后及时启动，若旁路油站不能正常启动，关闭高旁减温水手动门，防止高旁减温水关断门、调门因有水压开启造成高旁进水、高旁发生水冲击。

2) 灭火后，低旁通常会因凝泵切换时凝结水压力低跳闸，凝泵联启正常后及时复位并投入自动，高旁要解为手动，保持关闭。

3) 高负荷锅炉灭火后主汽压力偏高，若不采用高旁泄压，造成给水泵上水可能困难，需要点开高旁，必须是在汽包有水位、低旁投自动无报警的情况下进行，高旁减温水关断门、调门必须保持关闭，高旁减温水不能投自动，防止高旁减压阀后温度过高，减温水调门大幅度开启，造成高旁进水。

4) 进水的原因是：高旁开度小、基本上没有主汽流量，而高旁减温水调门过大，减温水进水过多，高旁发生水冲击。

 5、机组跳闸后机侧系统监视操作注意事项

1) 检查主机润滑油、密封油系统运行情况，检查运行油泵与预选块一致，否则更改预选块，复位报警，直流油泵联启的检查交流油泵无问题后停运直流油泵，停运直流油泵前检查交流油泵运行正常且子回路块、备用油泵无报警。

2) 检查小机油系统正常，复位报警，控制油系统复位报警，运行泵与预选一致，备用泵没有报警，备用良好。

3) 跳闸汽泵转速到零后小机盘车及时自动投入，否则手动干预。

4) 循环泵、开、闭式水泵运行正常，特别注意循环泵变频器运行是否正常，循环泵切换后开式泵因为循环水压力低可能切换需注意检查。

5) 检查高、低加抽汽电动门关闭（特别是A7高加），复位高、低加各正常、事故疏水调门并投自动，A6高加正常疏水调门在手动位全关，防止加热器水位异常，加强对高、低加水位的监视，高、低加水位异常波动时考虑退出高、低加水位高跳给水泵、凝泵保护，防止高、低加水位高造成给水泵、凝泵跳闸，增加事故处理难度。

将机侧画面全部检查一遍，能复位报警就复位报警并投入自动，有故障阀门及时联系维护处理。

6、尽快查明机组跳闸原因

1) 主要通过查询保护间报警，因为什么保护使机组跳闸，机炉方面一般都是逆功率短延时保护动作，主开关外故障一般都是零功率保护、线路切机I、II保护动作，电气方面的原因有电气保护动作，如发变组差动保护、发电机失磁保护、发电机转子接地保护等。通过报警查询是什么保护动作在前，原因查明后，记录下保护间动作情况，汇报值长，复位保护间保护，若有励磁保护，必须先复位励磁报警（励磁控制面板上ACK按钮），才能复位保护间报警，复位保护间报警要彻底。通过ASD报警查询具体保护动作原因，是MFT动作还是汽机先跳闸，什么原因造成MFT动作，锅炉掉焦灭火一般都是炉膛负压保护动作，燃烧恶化一般是临界火焰保护动作，什么原因造成汽机先跳闸，有无汽机主保护动作。各曲线变化趋势及就地设备情况，通知维持检查确证设备有无损坏情况，检查完毕后开始准备机组重新启动。

7、机组跳闸后炉侧的其他操作及注意事项

1) 炉侧检查送引风机情况，若引、送风机没有跳闸，检查引风机动叶是否有报警，是否退出自动，如退出自动，复位报警及时投入自动运行，及时将送风机动叶解除自动，将送风机动叶往小关，减少二次风量至130m3/s ，保持130m3/s对炉膛吹扫至少5min，暂时不能点火，则二次风量减至更少一些，防止炉膛被冷却，造成启动时受热面壁温超温，减二次风量时避免送风机失速报警出现。

2) 若引、送风机跳闸，要及时解除引、送风机子组，防止风机子组走停步序将风机油站停运，在点火前采用手动启动风烟系统，不要走主控，时间长，保持吹扫风量吹扫5min后点火，点火后将二次风量控制在120m3/s左右。

3) 及时停运四台磨煤机油站，检查空预器运行正常，若空预器主电机停运，检查空预气动马达联启正常，否则手动干预。安排巡检检查空预油站运行正常，否则在手动位手动启动空预油站。检查风机各润滑、液压油站运行正常。

4) 检查过热器减温水关断门、调门关闭，否则手动干预。

5) 确定设备没有损坏后联系热工人员复位MFT保护，投入炉前燃油循环。

8、机组启动过程中汽包水位控制、高低旁操作需要注意事项

指导思想：全面兼顾考虑主汽压力、主汽流量、主汽温度、汽包水位、给水流量之间的平衡关系。

1) 点火前，汽包水位控制在约-100mm，防止点火后汽包水位高，点火后，建立主汽流量稳定，汽包水位按0mm控制。

2) 汽包水位的控制遵循：汽水平衡原则，没有蒸汽流量以前，绝对不能给水大流量上水，汽包水容积52m3，给水流量30kg/s在20min就能将汽包上至满水位。

3) 点火前，复位低旁跳闸。特别注意：低旁跳闸复位前，将低旁阀位控制解为手动，并将其输出值手动调整至约 5%，防止其输出过大，在复位低旁跳闸时，低旁关断门、低旁减压阀大开，造成旁路油压低油泵跳闸。复位低旁跳闸后，低旁“ASA控制块”不要投入，检查画面上显示的低旁压力设定值为1.45MPa。点火后，手动调整低旁阀位，逐渐将低旁压力调整至1.45MPa后将低旁压力控制投入自动运行。

4) 高旁点火后手动控制，注意高旁减温水关断门、调门状态，在喷水调门有开度的情况下，要手动关闭喷水调门后再开启喷水关断门，防止高旁后的冷再管道大量进水。

5) 只要给水泵能给汽包上水，高旁开启必须是在锅炉点火后进行，开度开启多少以控制汽包压力不上涨为宜，不能一下开启过大，即浪费锅炉蓄热，造成启动过程中锅炉受热面壁温不易控制、主汽温度降低后汽机不易挂闸、主蒸汽管道承受较大热应力。随着锅炉燃烧逐渐加强，高旁开大，迅速建立主汽流量，降低主汽压力至冲转压力10MPa左右，避免锅炉受热面超温过多，保证主蒸汽温度在规定范围内。

注意：现在经常出现的问题是高旁开的慢，过热器、再热汽减温水投的慢，或者根本就没有投。

6) 在启动过程中，高旁开启后开度最小不得低于15%，避免小开度下冲刷高旁减压阀密封面，启动结束后出现高旁内漏。

7) 极热态启动中，由于主汽温度高，易出现高旁减压阀后温度＞425 ℃ ，保护关高旁，带来系统扰动，高旁后温度上涨后开启高旁减温水关断门，点开高旁减温水调门，控制高旁后不超温，随着高旁减压阀开启，建立稳定主汽流量后将高旁减温水投入自动，注意监视，调节不良时及时手动干预。

9、锅炉点火油枪操作及点火二次风量的控制

1) 原因查明后，无影响锅炉点火的因素，根据值长命令进行点火，点火后控制二次风量在120m3/s左右，二次风量小一些避免炉膛过度冷却，将全部F挡板手动关闭，提高二次风箱压力。

2) 油枪需要成组投运，至少要保证能够启动一台磨煤机要求，因为油枪不着的几率较大，刚点火时要依次投入3支油枪，油枪步序为7步，即第一支油枪走到第3步时投第二支油枪，第一支油枪走到第5步时投第三支油枪，炉膛内不够4支油枪着火时，需要上一支油枪完全退出后才能进下支油枪，这样延误点火时间，同时需要避免锅炉爆燃。

3) 油枪点不着时可以多试投几次，可以将全部油枪试一遍，确定点不着的油枪，联系维护处理时尽快处理一组油枪，以满足启动磨煤机。

4) 点火后，投入空预连续吹灰，汽源可直接用主汽，若主汽不能时用辅汽进行空预吹灰，主汽供空预吹灰正常后切为主汽。启动过程需要监视空预吹灰，确保没有全撤油枪以前空预吹灰一直投运。

10、过热器、再热器温度的控制规定，过热器减温水投运操作规定

1) 主、再热蒸汽温度比对应轴温高50 ℃至100 ℃ ，蒸汽过热度在50K以上，根据高、中压轴温兼顾考虑主、再热器温度，主汽压力、主汽流量平衡关系，汽机冲转前主、再热蒸汽温度500 ℃左右。

2) 点火后，锅炉燃烧要快速增加，开大高旁，迅速建立主汽流量，严防锅炉管壁超温。油枪达到5支以上，主汽流量稳定在25Kg/s以上时，如果汽温或壁温没有下降趋势，则开始缓慢投入过热器减温水，投减温水过程中要注意监视锅炉管壁温度，防止炉管进水。过热汽温主要依靠减温水调整，开始过热器一级、二级减温水调门全部在手动，点开后监视减温器后温度及各受热面壁温，避免减温水调门开度过大而造成锅炉受热面进水。负荷升至70MW左右，主汽压力在9.5MPa以上，就可以将一级、二级减温水调门投自动，投上自动注意监视，避免减温水调门大幅度开关，调节不良时及时手动干预。

3) 点火后，过再器烟气联合调节挡板投自动，再热汽温设定值要高于实际再热汽温，以保持低过烟气挡板在较小开度，防止低过超温，再热器减温水根据适当情况投入，只要控制再热器壁温不超温。

4) 一级减温控制目标为430℃，不可过高，否则极易使屏过超温。由于蒸汽流量小，投入减温水后，减温器后温度会下降至饱和温度，属于正常现象，只要控制住调门不大幅开关即可，另外屏过管壁温度个别的会接近饱和温度，但出现3个以上的测点就要关小减温水调门。

5) 出现管壁超温现象后，可采取降低二次风量、关闭对应位置的火嘴、降低汽温控制目标值的措施。

6) 启动制粉系统前要一定投入过热器减温水，并且已经有稳定的主汽流量，各受热面壁温有较好控制。

11、锅炉点火后各疏水门操作注意事项

1) 锅炉点火时，开启高过疏水手动门、再热器疏水手动门及机侧因内漏关闭的疏水手动门。

2) 主蒸汽流量＞35kg/s且稳定后关闭开启高过疏水手动门、再热器疏水手动门。

3) 点火后，主蒸汽管路疏水门及分支两侧疏水门，高排逆止门前后疏水门，再热器管路疏水门及分支两侧疏水门及时开启疏水，避免管道中有水产生汽水两相流而使管道振动。开启疏水门时协调好汽包水位、主汽流量、主汽、再热汽温度，防止出现异常变化。

4) 若机组跳闸后原因暂时不能查清楚，需要一定时间，需要将高旁减温水手动门、过热器减温水手动总门，运行给水泵中间抽头手动门关闭，以防止各系统进水，启动中带来困难。24支油枪供油手动门、雾化蒸汽手动门、吹扫手动门关闭。点火前开启24支油枪各手动门，投运过、再热器减温水时开启手动门，高旁需要减温水时开启其手动门。

12、锅炉启动过程中增加燃烧、启磨煤机规定及注意事项

1) 油枪投至12支以后，即开始检查启动一次风机，磨煤机，启动一次风机前一定要检查磨煤机密封风挡板全关，防止磨煤机超压。磨煤机热态启动，可以很快加大出力，但要考虑锅炉汽温汽压壁温。注意油枪配合、磨煤机筒体泄压、防止磨煤机筒体压力过高煤粉进入耳轴污染磨煤机润滑油系统、磨煤机密封风及时投自动、磨煤机跳闸后料位高吹扫正常后才启给煤机、一次风机入口导叶及时投自动、磨煤机油站正常无报警。

2) 在启第二台、第三台磨时要监视屏过、高过壁温，此阶段容易出现超温情况，出现超温情况可以适当降低燃烧，控制启动磨煤机的出力。

3) 燃烧增加时，应提前减小给水流量，防止汽包水位快速上涨，执行极热态启动主汽温度＜2.5 ℃ /min。

4) 随着燃烧增加，开大高旁，逐渐调整主汽压力至10MPa，但注意维持主、再汽温度在420℃以上，以满足汽机820RPM挂闸时的汽温要求，同时兼顾考虑主蒸汽流量。

大量投入油枪后，注意燃油压力过低、雾化蒸汽压力过低，防止油汽差压大动作使OFT动作造成锅炉灭火。

13、汽机820rpm挂闸操作及注意事项

1) 从汽机跳闸到转速降至850rpm约需35min，当汽机转速降至850rpm时，如主、再汽温度均在420℃以上，无汽机跳闸保护条件，检查X1、X2、X4、X5、X6准则满足后，即可准备在临界转速区外820rpm左右挂闸。在转数降至900rpm时提前对主、再热汽管路进行充分疏水。

2) 挂闸操作步骤：手动升启动装置至100%，开启主汽门；复位设定点控制块；设定转速820rpm。如开启主汽门后因调汽门内漏，汽机转速持续升高，无法稳定在820rpm，采取方法一：当转速升至900rpm后手动降低启动装置至35%，关闭主汽门，待转速下降至820rpm时按上述操作步骤重复挂闸，如此反复，保持汽机转速在800rpm以上，缩短机组恢复时间。方法二：将启动装置设定45％，开启主汽门，利用调门漏量维持汽机转速在820rmp，启动装置在45％，35％来回设定。达到缩短机组停运时间，主汽压力降至8MPa以下后，不要采取方法二进行汽机挂闸。

3) 注意：主汽温度或再热汽温度低于420℃时，严禁汽机挂闸，防止发生水冲击，维持住主、再热汽温最有效的手段是锅炉尽快点火。

4) 锅炉点火后通过开启高旁、及时拉开疏水维持主汽、再热汽温稳定在420 ℃以上才允许汽机挂闸。

14、汽机冲转操作及各参数的规定

1) 磨煤机启动后，增加磨出力，一般12支油枪，一台磨煤机给煤量30T就能满足冲转的参数要求：主汽压力8MPa～10MPa，主汽流量60kg/s以上，主、再热蒸汽温度比对应轴温高50 ℃至100 ℃ ，主、再热蒸汽温度一般控制在470 ℃至500 ℃之间，蒸汽过热度在50K以上。主汽压力、主汽流量燃烧足够好，适当高一些更好，便于定速后并网及时接带负荷。

2) 调整主再热蒸汽温度稳定，温度裕度满足后，手动冲转，释放启动装置至100%，复位设定点控制块，设定汽机转速3000rpm，高旁手动控制，维持冲转前的主汽流量。

15、汽机冲转后高排冷却蒸汽阀的监视

1) 汽机在3000rpm稳定后，如空转时间过长，可能会引起高排温度高高排冷却蒸汽阀开启，为避免出现此情况，应提前检查好手动并网操作票上的电气项目，以尽快并网，尽可能缩短3000rpm空转时间；如果高排温度上涨明显，可以关小高旁，待并网后，再将主汽流量恢复至原来的值。

2) 如在820rpm挂闸成功后的冲转并网，高排冷却蒸汽阀在并网前为开启状态，并网后，高排冷却蒸汽阀在20MW自动关闭，高压缸开始进汽时，注意及时关小高旁，稳定主汽流量，将主汽流量控制好，避免汽包水位异常。

3) 如果汽机转数降至200rpm以下后进行的冲转，到3000rpm时，可能会因调门内漏大3000rpm时高调门全关、高排温度高原因导致高排冷却蒸汽阀开启。如果是因调门内漏大，定速3000rpm时高调门全关导致的高排冷却蒸汽阀自动开启，则高排冷却蒸汽阀在带负荷约10MW时就会关闭。在高排冷却蒸汽阀开、关时刻，要及时调整高旁开度，稳定主汽流量。

4) 机组启动中如因故高排冷却蒸汽阀开启，采用中压缸冲转并网，在并网后高排冷却蒸汽阀满足条件自动关闭条件时，应注意监视高调门的开度，当高调门快速大幅开启，主汽流量大幅增加时，应及时大关高旁，控制主蒸汽流量维持稳定，抑止汽包高虚假水位形成，如果给水已投自动，应加强监视给水泵自动调节，如给水泵大幅变转速，及时解为手动，建议在高排冷却蒸汽阀关闭前就将给水自动解为手动，防止在汽包瞬间虚假水位时给水泵大幅调整转速造成给水泵跳闸。

16、发电机并网操作注意事项

1) 汽机820rpm挂闸后，手动冲转，发电机只能手动并网，及时准备手动并网操作票。

2) 若汽机降至盘车转速后，可以子组并网，也可以手动并网。

3) 并网前及时联系保护班检查各同期电压信号、同期继电器正常，防止汽机3000rpm长时间空转。

4) 同期过程中，监视只能有一个开关“自动”灯亮，其余均为“NOT  SELECTED”，启励后，检查励磁电流、励磁电压、发电机电压、发电机电流正常，发变组、励磁系统运行参数正常且无异常报警。

5) 恢复时间过长，及时将BBA01、BBB01开关转冷备用，防止发生6KV厂用电工作进线开关误合，发电机带来剧烈冲击。

17、机组跳闸后、恢复过程中给水泵的操作

1) 无论何种情况下，两台汽泵全部跳闸后，电泵联启正常后要保住电泵运行给汽包上水，点火前，冲一台平时好控制的汽泵正常后停运电泵列备，将电泵子组投入自动，防止汽泵跳闸后电泵能快速上水，同时节约厂用电。

2) 机组启动时，选用汽泵上水时，汽泵冲转且出口电动门开启后，可手动将转速先提升至4000rpm以上，使MFT、RB回路中的汽动给水泵运行信号置位为“1”，然后根据情况可降至最低转速3950rpm运行，避免出现“主汽流量＞20%BMCR且给水泵全停”条件，触发MFT动作 。

3) 机组并网后开始冲第二台汽泵，冲第二台汽泵一定要注意WARM UP/START  UP不能在“2”位，以防止汽泵至3950rpm后直接并泵，造成汽包水位上涨。

4) 当除氧器压力、温度降低后，备用给水泵入口管道易出现汽水两相流，产生振动，及时开启备用给水泵过桥管排空门，连续排空，在冲汽泵时关闭排空。

18、汽机升速后、发电机并网后其他操作

1) 在汽机升速时，安排就地检查第二台磨，并做好启磨前的操作，待发电机并网后立即启动第二台磨。

2) 根据主汽压力，逐渐升负荷，在升至70MW负荷前要将主汽压力维持在9.5MPa以上。

3) 负荷升至70MW左右，主汽压力在9.5MPa以上，就可以投入给水自动和过热器减温水自动。

4) 继续升负荷直至达到给水三阀切换的条件，投入给水三阀子回路。监视三阀各动作正常，否则手动干预，三阀切换过程中注意给水流量和主汽流量的平衡，必要时手动控制PINCH阀（PINCH阀置手动位时建议开度维持在11～15%之间），稳定主给水流量，三阀切换完成后开始并第二台汽泵。注意三阀切换过程中，燃烧一定要及时跟上，防止负荷下滑，三阀回切。

5) 负荷升至120MW时启动第三台磨，启磨时投入4个火嘴。并将同侧的运行磨也减至4个火嘴运行，此时保持12支油枪运行，通过升负荷（必要时开旁路），必须维持主汽压力在9MPa以上，避免主汽压力过低，汽包水位不好控制，将主汽流量升至135kg/s后，燃烧工况稳定开始逐渐撤油枪，并将未开的火嘴开启。

6) 启磨煤机时要提前增加减温水，启磨时屏过容易超温，所以这时要重点监视屏过和高过的壁温，当发现受热面温度接近报警值时，要适当减少磨煤机一次风量，并稍开大高旁增加蒸汽流量，以降低受热面温度。

7) 机组负荷升至180MW以上，投入协调，小机汽源切换，启低加疏水泵，择机启动第四台磨。

19、启动过程中需要退出的保护

1) 退出零功率切机保护

2) 退出高压压比保护

3) MFT保护的投入，建议汽包水位稳定、有一定主汽流量后投入MFT保护，紧急情况可以手打OFT实现锅炉灭火

4) 其他主机、辅机保护视情况及时退出或投入

5) 在机组跳闸后及恢复过程中，要分工明确，各司其职，互相联系，协调沟通。