凝结水泵的运行

一、运转及启动前准备

1、检查热井水位，最低水位不得低于规定的最低水位；

2、检查已装上的仪表能否正常工作；

3、确认管道内是否已清洗，并无异物；

4、检查推力轴承部件的油位是否达到要求位置；

5、脱开联轴器，检查电机转向是否正确（从电机端向泵看，逆时针方向旋转），然后再装上联轴器；

6、水泵充水，检查入口滤网是否通畅，并注意及时清理；

7、打开机封冲洗水，推力轴承冷却水，电机冷却水等辅助管路，并检查水量，压力是否满足机封要求；

8、手动盘车，要求盘车顺畅，无卡阻。若盘车不顺畅，需找到原因排除后方可启动，盘车不得少于 3 圈；

9、确认泵出口阀门处于关闭状态，泵入口阀门处于全开状态；

10、打开冷凝器上的排气阀，完全排去泵内气体；

11、确认泵内充满输送介质。

二、启动

启动电机，至额定转速后缓慢打开泵出口阀门至所需工况，检查各仪表读数，轴封泄露情况。当达到额定转速时泵未达到规定压力、轴承过热、振动超标及声音异常时，应立即停机对泵进行检查。在出口阀关闭的情况，运转时间不得超 过 2 分钟。

三、运转

1、检查泵出口逆止阀是否已开启；

2、检查泵进出口压力是否达到规定要求；

3、检查机械密封是否无泄露；

4、检查泵组运行是否平稳，振动是否达到要求；

5、检查各监测仪表读数是否处于要求范围内：

泵推力轴承测温元件：75℃报警，85℃跳机；

电动机定子绕组测温元件：125℃报警，130℃停机；

电动机上下轴承测温元件：85℃报警，95℃停机；

入口滤网压差开关：0.5m 报警，不设停机值；

对于测振装置，设置报警值：0.15mm，不设停机值。

四、运行中的注意事项

1、发电机组在任何工况下都要保证凝汽器热井的实际水位要高于最低水位。

2、运转中泵未达到规定压力、轴承过热、振动超标及声音异常时，应立即停机对泵进

行检查。

3、泵禁止在规定流量范围（最小流量到最大流量）以外运行，在泵启动后应快速通过零

流量到最小流量区域，以免产生噪音，振动及可能的汽蚀。

4、绝对不得能无水空转。电机不得带动水泵逆向旋转。

5、确保平衡管，冲洗水管等小配管上的阀门处于开启状态；

6、在运转开始时，出口压力达不到、液体回落的原因多半是由于空气的侵入。其原因可能是吸入侧的水平部分较长而中途产生空气层、或封液不完全、吸入侧的联接不良引起的，此时打开排气阀就会喷出含有细泡的白色液体，这时就必须排除原因。但也可应急的放尽细泡，泵又可运转一段时间。

9、备用机组应定期投入运行，建议每 30~40 天轮换运行一次，并保持备用泵处于准备状态。

10、入口滤网上的压差开关报警后，应及时对入口滤网进行清洗。

五、停机

凝结水泵停机时。首先关掉电机，确认泵的转动由块变慢直到停止，切勿快速制动停泵。记录好泵停止的惯性时间，为下次运转作参考；水泵停好后，关闭进出口阀门，关闭冲洗冷却水系统；

当判定泵有异常时应关闭电源，迅速停机以防止事故扩展。若凝结水泵在运行中突然停电时，应先拉闸断路停机保护。

当凝结水泵需要长期停运时应注意下列事项：

1、即使泵长期不用，也须保持每月一次，每次 60 分钟左右的运转。

2、注意对轴、联轴器等外露精加工面得防锈保护；

3、应定期检查泵联接螺栓、螺母是否松动；

4、长期停机时应排尽泵内余水，防止气温过低使泵内液体结冰，损坏水泵。

5、应该注意对电动机的保护，电动应防水、防潮；