烤漆表面出现涂料开裂、龟裂、脱落的原因及预防方法
烤漆过了很长一段时间后,发现物件的涂膜出现开裂、脱落、龟裂、等问题,不仅给人感觉烤漆质量不佳,影响专业声誉、还要耗费更多人力物力重新处理。
涂料开裂、涂料龟裂、涂料脱落等这一类烤漆表面的问题并不像水印、桔皮等那样容易察觉!(可查看上一篇文章 “烤漆后发生桔皮咋办?——喷漆作业中常见的缺陷及处理方法”)
通常选对涂料,注意喷涂时的步骤及温度,也可以更大程度上避免许多问题的出现;然而,理论说得很美好,但是现实却总是很残酷!
多数的开裂、龟裂问题需要一段时间后,问题才显现出来的
为了预防这些类似的问题出现,我们在进行烤漆时,就需要留心容易出现的问题环节,以及做好预防准备。
烤漆表面开裂与龟裂
烤漆有开裂、龟裂怎么办?是什么原因引起的?
常见原因 | 分析 | 预防方法 |
涂料不匹配,如将金属表面用漆用于木材等 | 漆料用途不同、质量性质不同 | 选用合适的涂料 |
选漆不当,涂料质量差 | 漆料用途不同、质量性质不同 | 更好质量好的涂料 |
底漆与面漆不配套 | 涂膜之间收缩应力不同 | 底漆与面漆应配套。底漆与基材要配套 |
底漆未干透就喷涂面漆 | 影响涂膜间的附着力、伸缩性 | 底漆干透后再喷面漆 |
底漆喷涂太薄 | 影响涂膜间的附着力、伸缩性 | 增加底漆涂膜厚度 |
面漆体积浓度过高 | 导致漆料咬底 | 按比例添加稀释剂。或降低溶剂极性 |
涂料黏度太低 | 过多使用、或错误使用固化剂 | 选用合适的固化剂,按比例添加。适当增加第二道涂膜黏度 |
工件表面不平、不洁、及含有油水 | 影响涂膜间的附着力 | 做好工件的表面前处理 |
施工环境恶劣 | 漆膜受到冷热而伸缩 | 在适宜的环境下充分搅拌涂料 |
工件温度与涂料之间温差大 | 漆膜受到冷热而伸缩 | 改善涂料及工件的存放环境,待二者温度接近后再喷涂 |
涂料脱落
如何预防漆面出现脱落(剥落)?
常见原因 | 分析 | 预防方法 |
底漆、面漆不配套 | 漆料用途不同、质量性质不同 | 底漆、面漆要配套 |
涂料附着力不佳 | 涂料性能不佳 | 更好质量好的涂料,按比例调整好稀释剂、或固化剂,涂料性能测试要在合适范围内 |
工件表面前处理不佳 | 工件表面不平、不洁、及含有油水,导致涂料涂覆性能下降 | 做好工件的表面前处理,前处理要达到要求的效果 |
底漆未干透就喷涂面漆 | 影响层间附着力 | 底漆干透后再喷面漆 |
对过分光滑的工件表面,未经打磨就直接喷涂面漆 | 影响层间附着力 | 对过分光滑的待喷表面,需要用砂纸,使其有一定粗糙度 |
涂料黏度太低 | 过多使用、或错误使用固化剂 | 选用合适的固化剂,按比例添加。适当增加第二道涂膜黏度 |
施工温度过低或过高;工件温度与涂料之间温差, | 漆膜受到冷热而伸缩而影响性能 | 改善施工环境;以及改善涂料及工件的存放环境; |
烘烤时,炉温过高,或时间过长 | 导致涂膜性能受到影响 | 控制好炉温,以及烘烤时间 |
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